一种燃煤电站烟气脱汞脱硝复合催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106111152A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610505041.5(22)申请日2016.06.30(71)申请人上海净球环保科技有限公司地址201600上海市松江区南乐路158号1幢1层021室(72)发明人施雅琼(74)专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人刘粉宝(51)Int.Cl.B01J23/887(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/64(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种燃煤电站烟气脱汞脱硝复合催化剂及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种燃煤电站烟气脱汞脱硝复合催化剂及其制备方法。该燃煤电站烟气脱汞脱硝复合催化剂的制备方法如下：1)将膨润土加入到改性硅藻土中制得挤出干粉；将上述挤出干粉、硼硅酸盐玻璃粉、铝胶干粉、硫化木质素、硬脂酸和去离子水通过混料机制备成泥料；2)将上述泥料加入真空挤出机进行挤压成蜂窝状泥坯；3)将上述蜂窝状泥坯置于蒸汽干燥炉中干燥；4)将上述干燥后的蜂窝状泥坯置入电炉中进行煅烧活化，即得到所需的复合催化剂。本发明的复合催化剂，对氮氧化物有害气体和汞具有很高的清除率并且大大抑制了MoO3的挥发，降低了产品的毒性。CN106111152ACN106111152A权利要求书1/1页1.一种制备燃煤电站烟气脱汞脱硝复合催化剂的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)将膨润土加入到改性硅藻土中制得挤出干粉；将上述挤出干粉、硼硅酸盐玻璃粉、铝胶干粉、硫化木质素、硬脂酸和去离子水通过混料机制备成泥料；2)将上述泥料加入真空挤出机进行挤压成蜂窝状泥坯；3)将上述蜂窝状泥坯置于蒸汽干燥炉中干燥；4)将上述干燥后的蜂窝状泥坯置入电炉中进行煅烧活化，即得到所需的复合催化剂；其中所述改性硅藻土的制备方法如下：a)将硅藻土加入到重量百分含量为5-30％的硝酸和5-20％过氧化氢的混合溶液中，配置成重量百分比浓度为10～45％的浆液，经加热搅拌、冷却、洗涤、干燥、煅烧得到预改性硅藻土，其中，加热温度为50～80℃,加热时间为1-6h,干燥温度为70～120℃，干燥时间为5～25h，煅烧温度为350～700℃，煅烧时间为1～10h；b)将上述预改性硅藻土加入到重量百分比浓度为1～35％的硝酸铁和硝酸钼的混合溶液中，再向其中加入表面分散剂，其中表面分散剂的加入量为上述硝酸铁和硝酸钼的混合溶液重量的0.01％-5％，配置成重量百分比浓度为10～70％的浆液，经干燥、焙烧得到二次改性硅藻土，其中，干燥温度为50～130℃，干燥时间为10～35h，煅烧温度为350～700℃，煅烧时间为1～20h，其中，所述表面分散剂为柠檬酸铵、草酸铵、氟化铵或偏磷酸铵中的一种或其组合；c)将铈锆复合物与上述二次改性硅藻土通过气流分散混合，得到最终的改性硅藻土。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，膨润土的加入量为所述改性硅藻土重量的1～10％；其中膨润土的矿物组成为:(Al2,Mg3)[Si4O10][OH]2·nH2O，n＝1～10；其中挤出干粉、硼硅酸盐玻璃粉、铝胶干粉、硫化木质素、硬脂酸和去离子水的重量比为45～90：3～25：0.1～5：0.1～10：0.5～5：15～55；所述硼硅酸盐玻璃粉的中位粒径为50～130μm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述蜂窝状泥坯的孔密度为3～6孔/cm2；真空度为1.5～3.0MPa，挤出压力为1000～1500KN。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中，将蜂窝状泥料置于蒸汽干燥炉中，进行沿孔道方向循环式干燥，其中干燥温度为40～100℃、干燥时间为5～40h。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中，煅烧温度为350～800℃，煅烧时间为1～15h。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铈锆复合物组成为氧化铈、氧化锆、氧化镨和氧化镧，其重量比为50～60：35～50：5～15：5～10，并且所述铈锆复合物与所述二次改性硅藻土的重量比为5～15：35～50。7.根据权利要求1-7任一项所述的方法制备的燃煤电站烟气脱汞脱硝复合催化剂。2CN106111152A说明书1/7页一种燃煤电站烟气脱汞脱硝复合催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及环保领域，具体地说，涉及一种燃煤电站烟气脱汞脱硝复合催化剂及其制备方法。背景技术[0002]我国是世界产煤大国，煤炭产量占世界的37％，同时也是一个燃煤大国，能源消耗主要以煤炭为主，能源结构中煤的比例高达75％，燃煤产生的污染物SOx和NOx早已引起人们的广泛关