稀土矿的提取方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106119522A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610581401.X(22)申请日2016.07.21(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人杜国山覃波唐建文羡鹏飞周文龙(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人赵囡囡吴贵明(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B3/08(2006.01)C22B59/00(2006.01)C22B60/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称稀土矿的提取方法(57)摘要本发明提供了一种稀土矿的提取方法。该提取方法包括：将稀土矿与硫酸混合后进行焙烧，得到烟气和稀土焙烧矿，焙烧过程包括使用多层炉在不同的温度段下进行连续焙烧的过程，硫酸为浓度大于等于97wt％的硫酸，稀土矿为氟碳铈稀土矿和/或混合稀土矿。采用上述提取装置能够使稀土矿的焙烧过程在较低的温度下进行，而在较低的温度下对稀土矿进行焙烧有利于抑制硫酸大量分解，从而降低烟气中的硫和氟化物混合的几率，进而降低尾气处理成本。同时将稀土矿在较低的温度下进行焙烧过程还能够降低焙烧后得到的稀土焙烧矿中焦磷酸盐的产率，进而有利于降低焦磷酸盐的含量有利于降低稀土矿提取过程中固渣的产量和提高钍元素的利用率。CN106119522ACN106119522A权利要求书1/1页1.一种稀土矿的提取方法，其特征在于，所述提取方法包括：将所述稀土矿与硫酸混合后进行焙烧，得到烟气和稀土焙烧矿，所述焙烧过程包括使用多层炉将所述稀土矿与硫酸的混合物依次在不同的温度段下进行连续焙烧的过程，所述硫酸为浓度大于等于97wt％的硫酸，所述稀土矿为氟碳铈稀土矿和/或混合稀土矿，其中，所述混合稀土矿包括60～68.40wt％ReO，4～5wt％CaO，0.94～5wt％BaO，4.8～8wt％Fe2O3，0.45～5wt％SiO2，5～6wt％P2O5，0.18～0.21wt％ThO2和0～7.2wt％F。2.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于，所述焙烧过程包括：将所述稀土矿与硫酸混合后在80～150℃下进行第一焙烧过程，焙烧时间为T1，得到第一中间产物；将所述第一中间产物在250～300℃下进行第二焙烧过程，焙烧时间为T2，得到第二中间产物；及将所述第二中间产物冷却至180～220℃下，冷却时间为T3，得到所述稀土焙烧矿和所述烟气，T1：T2：T3为1～4：1～11：1～4。3.根据权利要求1或2所述的提取方法，其特征在于，所述稀土矿与所述硫酸的重量比为1：0.6～1.0。4.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于，所述提取方法还包括将所述烟气进行淋洗得到净化烟气的步骤，优选所述淋洗的过程包括将所述烟气依次经过硫酸洗涤和水洗的步骤。5.根据权利要求4所述的提取方法，其特征在于，所述提取方法还包括硫酸循环利用的过程，所述硫酸循环利用的过程包括将所述淋洗过程中的硫酸进行回收，然后将回收后的所述硫酸重新作为所述淋洗过程的淋洗液使用。6.根据权利要求5所述的提取方法，其特征在于，所述硫酸循环利用过程还包括硫酸补给过程，所述硫酸补给过程为将所述回收后的硫酸补给至所述焙烧过程。7.根据权利要求6所述的提取方法，其特征在于，所述硫酸补给过程中所述稀土矿与所述硫酸的重量比为1：0.2～0.5。8.根据权利要求1至7中任一项所述的提取方法，其特征在于，所述提取方法还包括在焙烧过程中进行硫酸雾化和/或料层厚度调整的过程。9.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于，所述焙烧过程的热源为燃气燃烧或通入热风；所述热风的温度优选为200～500℃。10.根据权利要求9所述的提取方法，其特征在于，所述燃气优选为天然气和/或煤气。2CN106119522A说明书1/7页稀土矿的提取方法技术领域[0001]本发明涉及稀土冶金领域，具体而言，涉及一种稀土矿的提取方法。背景技术[0002]中国是稀土大国，其中80％以上的稀土是混合稀土矿和氟碳铈稀土矿。上述稀土矿的提取方法主要高温硫酸焙烧法，即在硫酸的环境中将稀土矿进行高温焙烧，然后经过浸出和净化除杂等工序制备各种稀土产品。这种生产方法存在一些问题：(1)高温焙烧时温度需要设置在600℃以上，这会导致硫酸快速分解形成烟气，而烟气中硫和氟化物混合后较难处理，且尾气的处理成本较高。(2)高温焙烧会导致浸出渣中钍以焦磷酸钍的形式存在，从而造成提取后残渣量大，放射性超标，且钍不能得到有效利用等问题。发明内容[0003]本发明的主要目的在于提供一种稀土矿的提取方法，以解决现有的稀土提取方法中尾气处理成本高及稀土元素利用率低的问题。[0