直接还原铅渣的处理方法和处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106148717A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610621909.8C22B13/02(2006.01)(22)申请日2016.08.01(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人吴佩佩古明远王敏曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B30/06(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B19/34(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称直接还原铅渣的处理方法和处理系统(57)摘要本发明公开了直接还原铅渣的处理方法和处理系統，其中，直接还原铅渣的处理方法包括：将直接还原铅渣进行破碎处理，以便得到铅渣颗粒；将铅渣颗粒与还原剂、粘结剂和水进行混合造球，以便得到铅渣球团；将铅渣球团进行干燥处理，以便得到干燥铅渣球团；将干燥铅渣球团供给至转底炉的进料区，使所述铅渣球团依次经过低温区、中温区、高温区和出料区，并分别得到氧化锌、氧化铋、氧化铅和金属化球团，将金属化球团在熔分炉内进行熔分处理，以便得到金属铁和熔分渣。由此采用该方法能省去直接炼铅工艺过程中的烟化炉设备，有利于氧化锌、氧化铅、氧化铋和金属铁同时回收，实现了资源回收利用，降低了生产成本，具有显著地经济效益和社会效益。CN106148717ACN106148717A权利要求书1/2页1.一种直接还原铅渣的处理方法，其特征在于，包括：将直接还原铅渣进行破碎处理，以便得到铅渣颗粒；将所述铅渣颗粒与还原剂、粘结剂和水进行混合造球，以便得到铅渣球团；将所述铅渣球团进行干燥处理，以便得到干燥铅渣球团；将所述干燥铅渣球团供给至转底炉的进料区，使所述铅渣球团依次经过低温区、中温区、高温区和出料区，其中，使所述干燥铅渣球团在所述低温区发生第一还原反应，并得到金属铋，所述金属铋进入与所述低温区相连的氧化铋烟道中并发生第一氧化反应，得到氧化铋；使所述干燥铅渣球团在所述中温区发生第二还原反应，并得到金属锌，所述金属锌进入与所述中温区相连的氧化锌烟道中并发生第二氧化反应，得到氧化锌；使所述干燥铅渣球团在所述高温区发生第三还原反应，并得到氧化铅，所述氧化铅进入与所述高温区相连的氧化铅烟道中，得到氧化铅和金属化球团；将所述金属化球团在熔分炉内进行熔分处理，以便得到金属铁和熔分渣。2.根据权利要求1所述的直接还原铅渣的处理方法，其特征在于，所述铅渣颗粒的粒度不大于1毫米。3.根据权利要求1或2所述的直接还原铅渣的处理方法，其特征在于，所述铅渣颗粒、还原剂、粘结剂和水的质量比为100：(18-24)：(2-4)：(8-11)。4.根据权利要求1-3任一项所述的直接还原铅渣的处理方法，其特征在于，所述第一还原反应的温度为700-900摄氏度。5.根据权利要求1-4任一项所述的直接还原铅渣的处理方法，其特征在于，所述第二还原反应的温度为900-1050摄氏度。6.根据权利要求1-5任一项所述的直接还原铅渣的处理方法，其特征在于，所述第三还原反应的温度为1050-1200摄氏度。7.根据权利要求1-6任一项所述的直接还原铅渣的处理方法，其特征在于，进一步包括：在将所述金属化球团进行熔分处理之前，向所述金属化球团中加入12-15重量％的氧化钙。8.一种适于实施权利要求1-7中任一项所述的直接还原铅渣的处理方法的处理系统，其特征在于，包括：破碎装置，所述破碎装置具有直接还原铅渣入口和铅渣颗粒出口；混合造球装置，所述混合造球装置具有铅渣颗粒入口、还原剂入口、粘结剂入口、水入口和铅渣球团出口，所述铅渣颗粒入口与所述铅渣颗粒出口相连；干燥装置，所述干燥装置具有铅渣球团入口和干燥铅渣球团出口，所述铅渣球团入口与所述铅渣球团出口相连；转底炉，所述转底炉内按照原料运动方向依次为进料区、低温区、中温区、高温区和出料区，所述进料区具有干燥铅渣球团入口，所述低温区具有金属铋出口，所述中温区具有金属锌出口，所述高温区具有氧化铅出口，所述出料区具有金属化球团出口，所述干燥铅渣球团入口与所述干燥铅渣球团出口相连；氧化铋烟道，所述氧化铋烟道与所述金属铋出口相连；2CN106148717A权利要求书2/2页氧化锌烟道，所述氧化锌烟道与所述金属锌出口相连；氧化铅烟道，所述氧化铅烟道与所述氧化铅出口相连；熔分炉，所述熔分炉具有金属化球团入口、金属铁出口和熔分渣出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。9.根据权利要求8所述的处理系统，其特征在于，进一步包括：第一布袋收尘器，所述第一布袋收尘器与所述氧化铋烟道相连，且适于收