一种铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107312935A(43)申请公布日2017.11.03(21)申请号201710525914.3(22)申请日2017.06.30(71)申请人郴州市金贵银业股份有限公司地址423038湖南省郴州市高新技术产业园区福城大道一号(72)发明人粟明辉覃小龙谢兆凤谭霖(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人马骁于洁(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B13/02(2006.01)C22B30/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法(57)摘要本发明公开了一种铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法，包括以下步骤：(1)将铅阳极泥熔炼后的还原渣与焦炭、熔剂混合后，进行还原熔炼，得到第一高锑铅和炉渣；(2)将第一高锑铅进行氧化灰吹，待第一高锑铅中锑含量降低至6～8％时停止反应，得到锑氧粉和第二高锑铅。采用本发明铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法可以有效综合回收还原渣的有价金属，实现了锑铅的分离与有价金属的综合回收，流程简单，反应高效，金属回收率高，提高经济效益，实现还原渣的无害化处理。CN107312935ACN107312935A权利要求书1/1页1.一种铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铅阳极泥熔炼后的还原渣与焦炭、熔剂混合后，进行还原熔炼，得到第一高锑铅和炉渣；(2)将第一高锑铅进行氧化灰吹，待第一高锑铅中锑含量降低至6～8％时停止反应，得到锑氧粉和第二高锑铅。2.根据权利要求1所述的铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法，其特征在于，所述还原渣的主要成分为：Sb:10～35％，Pb:15～40％，Bi:0.5～5％，Cu:0.1～3％，Au:1～10g/t，Ag:5000～10000g/t。3.根据权利要求1所述的铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述熔剂为碎石和铁矿石，所述碎石的加入量为铅阳极泥熔炼后的还原渣质量的6～10％，所述铁矿石的加入量为铅阳极泥熔炼后的还原渣质量的5～8％。4.根据权利要求1所述的铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述焦炭的加入量为铅阳极泥熔炼后的还原渣质量的8～15％。5.根据权利要求1所述的铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述还原熔炼的条件为：物料含水控制在8％以下，氧浓为15～35％，温度为950～1050℃，反应时间为1.5～2h。6.根据权利要求1所述的铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述炉渣烟化处理。7.根据权利要求1所述的铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法，其特征在于，步骤(2)中所述氧化灰吹的条件为：氧浓为30～70％，温度为600～650℃，反应时间为4～6h。8.根据权利要求1所述的铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法，其特征在于，步骤(2)中所述锑氧粉用于熔炼粗锑或者锑化合物，所述第二高锑铅送铅电解搭配高品质粗铅熔铸成铅阳极板进行高锑粗铅电解。2CN107312935A说明书1/4页一种铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法技术领域[0001]本发明涉及有色冶金技术领域，具体涉及一种铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法。背景技术[0002]铅阳极泥是粗铅电解精炼的产物，含有大量的锑、铅、铋、砷、银和少量金、铜等。其成分和产率随阳极成分、阳极铸造质量和电解条件不同而异，产率一般为阳极质量的1.2％～1.8％。[0003]处理铅阳极泥的主要工艺有火法冶金法、湿法冶金法和选冶联合法等。选冶联合法消除了火法冶金的烟害，但贵金属在选矿过程中分散，直收率不够高。湿法冶金法也存在着金属容易分散、腐蚀或者生产成本过高等问题。[0004]火法冶金法经过长期生产实践，工艺日臻成熟，适应性强，能综合回收的元素多，特别是银和金的回收率高，为国内外大型冶炼厂所广泛采用。但它也存在能耗高、熔炼产出的烟气严重污染环境、需要集中大量阳极泥造成贵金属积压量大等缺点。为此出现了改用氧气顶吹转炉进行贵铅氧化吹炼的方法。转炉炉身旋转，物料反应速度快，生产周期短，炉子容量小，贵金属积压量少，排放烟气小，废气收尘装置安排紧凑。近些年，在阳极泥火法熔炼采用传统反射熔炼或者转炉熔炼的基础上，设计研发出了专门的铅阳极泥侧吹炉或者底吹炉，是熔池熔炼在阳极泥领域的应用发展，整个过程实现了DCS在线监测，冶炼效率高，燃料清，炉体密封性好，操作环境好。[0005]在铅阳极泥侧吹熔炼过程中，直接产出贵铅、还原渣和锑烟灰，其中还原渣主要是铅、锑的化合物，还含有金、银、铋、铜等有价金属。生产过程中还原渣一般外售或者返下炉，造成了资源的浪费，降低了经济效益。