7号高炉炉底、炉缸侵蚀情况调查分析.pdf

7号高炉炉底、炉缸侵蚀情况调查分析1
陈东方

（本钢集团北营炼铁厂，本溪117017）

摘要北营炼铁厂7号高炉第二代炉龄投产后由于炉底炉缸炭砖温度异常升高，采用特护手段维持安全生产半年
后被迫停炉更换炉底炉缸炭砖。炼铁厂组织技术人员通过对7号高炉停炉扒炉过程进行全程跟踪，详细调查和分析
了炉缸炉底区域的侵蚀情况及机理，最终定性为严重的炭砖质量事故。
关键词高炉炭砖温度侵蚀

AnalysisonErodingHearthof7#BFof
BeiyingIronWorks
ChenDongfang

(BeiyingIronWorksofBenxiIron&SteelGroupCo.,Benxi,117017)

Abstract7#blastfurnaceoperationafterthesecondgenerationfurnacelife,becausetheBFhearthandbottomcarbon
bricktemperatureanomalyincreases,themeansofproductionsafetyintensivemaintainaftersixmonthswasforcedtostop
furnacehearthfurnacebottomchangecarbonbrick.Irontechnicalpersonnelto7throughorganizationblastfurnacein
boilerstopmedium-rarewilltracktheprocess,detailedanalysisandinvestigationofthehearthbottomarea,andfinally
processanderosionforseriousqualitativecarbonbrickqualityaccident.
Keywordsblastfurnace，carbonbrick，temperature，erosion

1一代炉龄简介

北营炼铁厂7号高炉于2009年9月10日开炉投产（第二代炉龄），一周后顺利达产。后由于炉底炉缸
炭砖温度异常升高（见图1），采用特护手段维持安全生产半年后，于2010年3月15日停炉中修更换炉底
炭砖。7号高炉此次从开炉到大修一代炉龄187d，炉容407m3(由420m3高炉改型而来)，生产炼钢生铁225116t，
每立方米有效炉容产铁553.1t，利用系数2.958t/m3·d。此次停炉残铁口烧入深度为3100mm。在烧入2200mm
处发生渗漏，渣铁由陶瓷杯砖缝渗下，出残铁约50t，渣约5t，整个排放过程用时4h，炉缸内残存渣铁放净，

无残留，停、扒炉工作顺利圆满。

陈东方（1979-），男，毕业于武汉科技大学，冶金工程专业，现职务为北营炼铁厂高炉主管工程师，助理工程师职称，从事炼铁工艺管理，

15084293237。
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碳砖温度升高情况
℃

1000
925933940942炉底板温度
889898913900
837868
785800
700
678第一层碳砖
温度
568600572
528535542553561
489497517500
403400第二层碳砖
328335341348352356359362365温度
285317300
200
第三层炭砖
9898999999100100100100101
7075温度
0日期
1234567891011

图17号高炉炭砖温度升高情况（日期分别对应2009年11月7日～17日）

2侵蚀情况调查
由于此次从开炉到停炉共计生产187d，给炼铁厂造成了巨大的经济损失，北营公司、炼铁厂及供应商
成立了联合调查小组，对高炉炉底、炉缸部位侵蚀情况展开了缜密调查。具体情况如下。

2.1风口区域侵蚀情况

在风口组合砖上部的四层高铝砖侵蚀10～40mm，见图2；风组合砖基本完好，无明显的侵蚀和形变，

砌筑砖缝及平整度均合乎相关标准。

高铝砖热面

图2风口区上部高铝砖侵蚀图

2.2炉缸模压小炭块侵蚀情况

侵蚀情况如下：
(1)模压小炭块第20层（距风口中心线2490mm）：在9号与10号风口之间的小炭块与陶瓷砖间环缝
达到8mm，最大处13mm，见图3a与图3b。
(2)模压小炭块第17层：小块炭与陶瓷砖间环缝大于10mm。
(3)渣口下方小炭砖未顶砌，炭捣料层厚约60～80mm，见图4a、图4b。
8-78第八届（2011）中国钢铁年会论文集

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图3小炭块与陶瓷砖间环缝
a—远观；b—微距

捣打料

小炭块

ab
图4渣口下方小炭砖未顶砌
a—南侧（斜桥）；b—北侧
分析炉缸模压小炭块砌体