回焊炉治具回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106163132A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610696537.5(22)申请日2016.08.21(71)申请人合肥联鑫智能科技有限公司地址230601安徽省合肥市经济技术开发区习友路以东,芙蓉路以北25#厂房(72)发明人陈信宏(51)Int.Cl.H05K3/34(2006.01)B65G37/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称回焊炉治具回收装置(57)摘要本发明涉及回焊炉治具回收装置，安装在回焊炉上，包括自动上料设备、自动下料设备、压合机、滚筒线和故障缓存滚筒线，自动上料设备和自动下料设备分别安装在回焊炉的两侧，自动上料设备和自动下料设备之间设有传送轨道，传送轨道的一端连接自动上料设备，另一端穿过回焊炉的内部，并延伸至自动下料设备，并与自动下料设备连接，压合机安装在自动上料设备与回焊炉之间，且回焊炉与自动上料设备之间的传送轨道穿过压合机，滚筒线的一端连接自动上料设备，另一端连接自动下料设备，且滚筒线与回焊炉相互平行，故障缓存滚筒线与自动下料设备连接，故障缓存滚筒线处于自动下料设备上的远离滚筒线的一侧，且故障缓存滚筒线与滚筒线处于同一直线上。CN106163132ACN106163132A权利要求书1/1页1.回焊炉治具回收装置，安装在回焊炉(10)上，其特征在于，包括自动上料设备(20)、自动下料设备(30)、压合机(40)、滚筒线(50)和故障缓存滚筒线(60)，所述自动上料设备(20)和自动下料设备(30)分别安装在所述回焊炉(10)的两侧，自动上料设备(20)和自动下料设备(30)之间设有传送轨道(a)，所述传送轨道(a)的一端连接自动上料设备(20)，另一端穿过所述回焊炉(10)的内部，并延伸至所述自动下料设备(30)，并与自动下料设备(30)连接，所述压合机(40)安装在所述自动上料设备(20)与回焊炉(10)之间，且回焊炉(10)与自动上料设备(20)之间的传送轨道(a)穿过所述压合机(40)，所述滚筒线(50)的一端连接所述自动上料设备(20)，另一端连接所述自动下料设备(30)，且滚筒线(50)与所述回焊炉(10)相互平行，所述故障缓存滚筒线(60)与所述自动下料设备(30)连接，所述故障缓存滚筒线(60)处于自动下料设备(30)上的远离滚筒线(50)的一侧，且故障缓存滚筒线(60)与滚筒线(50)处于同一直线上。2.根据权利要求1所述的回焊炉治具回收装置，其特征在于，所述压合机(40)包括箱体(41)、控制柜(42)、柜门(43)、中空通道(44)、垫板(45)、压力气缸(46)、支撑板(47)、伸缩杆(48)和压合板(49)，所述箱体(41)的下半部分设置所述控制柜(42)，控制柜(42)上设有用于开合的柜门(43)，所述箱体(41)的上半部分设置所述中空通道(44)，所述中空通道(44)用于所述传送轨道(a)通过，所述垫板(45)、压力气缸(46)、支撑板(47)、伸缩杆(48)和压合板(49)均设于所述中空通道(44)内，所述垫板(45)固定在所述中空通道(44)的底部内壁上，且垫板(45)水平放置，所述支撑板(47)固定在所述中空通道(44)的侧壁上，且处于垫板(45)的上方，所述压力气缸(46)固定在所述支撑板(47)的上端，所述压合板(49)处于所述支撑板(47)的下方，且支撑板(47)通过所述伸缩杆(48)伸缩连接在所述压力气缸(46)上，所述伸缩杆(48)竖直放置，所述压合板(49)处于所述垫板(45)的上方，且与垫板(45)相互平行。3.根据权利要求1所述的回焊炉治具回收装置，其特征在于，所述滚筒线(50)和故障缓存滚筒线(60)上均设有支架(b)，所述滚筒线(50)和故障缓存滚筒线(60)通过所述支架(b)固定在地面上。2CN106163132A说明书1/3页回焊炉治具回收装置技术领域[0001]本发明涉及回焊炉加工设备技术领域，尤其涉及一种回焊炉治具回收装置。背景技术[0002]回焊炉属于一种工业设备，SMT(表面贴片技术)中，不可或缺的一环：回流焊所需的设备。[0003]回焊炉的作用是将置件后的PCB板通过高温，使附着在PCB板上的锡膏融化后再冷却，最终使PCB经置件后的零件达到稳定结合的设备。[0004]现有技术中，回焊炉在使用过程中，现场回焊炉入口处和出口处各需要有一个工作人员，手动完成：进炉前PCB装入治具和出炉后PCB拿出治具，不仅效率低下，而且浪费大量人力资源成本。发明内容[0005]有鉴于此，有必要提供一种节约人力资源，实现自动化，且提高工作效率的回焊炉治具回收装置。[0006]本发明是这样实现的，回焊炉治具回收装置，安