一种钢带连续立式淬火装置及淬火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106148671A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610756859.4(22)申请日2016.08.28(71)申请人浙江宏恩智能装备技术有限公司地址312300浙江省绍兴市上虞区百官街道路东工业安置区(72)发明人倪柏钢陶狄锋卜祥源(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人胡红娟(51)Int.Cl.C21D9/58(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种钢带连续立式淬火装置及淬火方法(57)摘要本发明公开了一种钢带连续立式淬火装置，包括：立式淬火炉；位于所述立式淬火炉下方的立式淬火油槽；位于所述立式淬火油槽下方的接油槽，该接油槽的中部设置有引出口；设置在所述接油槽内且压紧在钢带两侧的刮油基座，刮油基座的相对侧面安装有刮油片。本发明还公开了利用上述钢带连续立式淬火装置的淬火方法。本发明可降低人工成本，增加淬火效率，与卧式在线连续淬火处理相比钢带不会因自身重力影响造成变形；淬火油槽里的淬火油液面将始终维持同一水平面上，这样钢带横截面上的冷却速度将一致，不会形成内应力导致钢带变形；刮油基座将对钢带有压平整形、清污去垢的作用。CN106148671ACN106148671A权利要求书1/1页1.一种钢带连续立式淬火装置，其特征在于，包括：立式淬火炉，位于所述立式淬火炉下方的立式淬火油槽；位于所述立式淬火油槽下方的接油槽，该接油槽的中部设置有引出口；设置在所述接油槽内且压紧在钢带两侧的刮油基座，刮油基座的相对侧面安装有刮油片。2.如权利要求1所述的钢带连续立式淬火装置，其特征在于，所述立式淬火炉内设置有加热棒，所述加热棒为水平安装的直线型硅钼棒。3.如权利要求1所述的钢带连续立式淬火装置，其特征在于，所述立式淬火炉外设有保温层。4.如权利要求1所述的钢带连续立式淬火装置，其特征在于，所述引出口的周围设有环形的档边。5.如权利要求1所述的钢带连续立式淬火装置，其特征在于，所述刮油片具有钢带贴合的贴合面，刮油片的顶部具有向贴合面倾斜的斜面。6.如权利要求5所述的钢带连续立式淬火装置，其特征在于，所述贴合面设置有若干条平行的溢流通道，所述溢流通道的横截面为楔形。7.如权利要求6所述的钢带连续立式淬火装置，其特征在于，所述的溢流通道为倾斜设置的3～6条。8.如权利要求7所述的钢带连续立式淬火装置，其特征在于，所述斜面上设有与溢流通道连通的溢流孔。9.根据权利要求1～8任一项钢带连续立式淬火装置的淬火方法，其特征在于，包括：钢带匀速进入立式淬火炉中，加热棒将炉膛加热至设定温度，钢带淬火完成后进入油冷槽进行油冷，然后刮油基座将钢带上残留的淬火油刮净后进入下面的工序。2CN106148671A说明书1/2页一种钢带连续立式淬火装置及淬火方法技术领域[0001]本发明涉及钢带的淬火装置及淬火方法，尤其是涉及一种钢带连续立式淬火装置及淬火方法。背景技术[0002]目前钢带淬火主要有两种方式，一种为非连续淬火，一种为连续卧式淬火。钢带非连续淬火是将钢带裁剪成指定长度后，适量放入炉中淬火、油冷等相关工艺处理。此方法操作繁琐效率低下，人工成本较高，因此目前市场应用较少。连续卧式淬火如图1所示，钢带104经过卧式淬火炉101淬火后卧式淬火炉油槽103进行冷却，卧式淬火炉油槽103内有淬火油，下方设置有接油槽105。由于生产线较长(否则达不到淬火要求或效率低下)，钢带自身重力原因将产生图中所示的弯曲。另外当钢带通过卧式淬火油槽时，部分淬火油将从钢带进入淬火油槽的开口处形成如图所示的溢出的油斜面，这会使钢带冷却速度不一致，导致钢带产生内应力，外部表现为瓦弯、S弯等弯曲现象。发明内容[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种钢带连续立式淬火装置及淬火方法，克服了钢带自身重力产生弯曲和卧式油冷导致钢带弯曲的缺陷，提高生产效率，降低人工成本。[0004]为实现上述的目的，本发明所采用的具体技术方案如下：[0005]一种钢带连续立式淬火装置，包括：[0006]立式淬火炉；[0007]位于所述立式淬火炉下方的立式淬火油槽；[0008]位于所述立式淬火油槽下方的接油槽，该接油槽的中部设置有引出口；[0009]设置在所述接油槽内且压紧在钢带两侧的刮油基座，刮油基座的相对侧面安装有刮油片。[0010]作为优选的，所述立式淬火炉内设置有加热棒，所述加热棒为水平安装的直线型硅钼棒。[0011]作为优选的，所述立式淬火炉外设有保温层，保温层将热量与外界隔绝是温度维持高温状态。[0012]作为优选的，所述引出口的周围设有环形的档边，可以防止接油槽内的淬火油从引出口溢出。[0013]作为优选的，所述刮油片具有钢带贴合的