旋挖钻耐磨截齿及热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106148649A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510168994.2(22)申请日2015.04.10(71)申请人阳谷夏工精锻有限公司地址252300山东省聊城市阳谷县祥光经济开发区(72)发明人张乐芳朱贵贞刘学哲徐大林(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/22(2006.01)E21B10/54(2006.01)权利要求书1页说明书1页附图2页(54)发明名称旋挖钻耐磨截齿及热处理工艺(57)摘要旋挖钻耐磨截齿及热处理工艺，属工程机械专用工具制造。本发明的耐磨截齿是由金属齿体、与合金齿头两部分组成，齿体为合金结构钢，齿头为硬质钨钴合金。齿体顶部、硬质合金齿头周侧为高硬度区。工艺过程是：先将坯料通过冷锻加工，粗略地将齿体结构整体挤压成形，后用机械加工的方式把外形加工到指定尺寸。再经热处理淬火、中温回火将产品整体硬度提到38-42HRC，并制做合金头镶嵌孔。然后在专用工艺装备的辅助下，再用高频炉局部加热A区，通过钎焊方式将硬质钨钴合金齿头用铜焊法焊接在齿体顶端的镶嵌孔中，合金齿头焊接牢固后进行局部淬火A区，经低温回火处理完毕后的产品使A区硬度达到48-52HRC。CN106148649ACN106148649A权利要求书1/1页1.本发明的旋挖钻耐磨截齿及热处理工艺包括耐磨截齿、和截齿局部硬化处理的工艺方法，其特征在于：齿头材料为硬质钨钴合金，齿体顶部、硬质合金齿头周侧的部位为高硬度区(附图中称为A区)。2.工艺过程是：先将坯料通过冷锻加工，粗略地将齿体结构整体挤压成形，后用机械加工的方式把外形加工到指定尺寸。再经热处理淬火、中温回火将产品整体硬度提到38-42HRC，冷却后制做合金齿头镶嵌孔。然后在专用工艺装备的辅助下，再用高频炉局部加热A区，通过钎焊方式将硬质钨钴合金齿头用铜焊法焊接在齿体顶端的镶嵌孔中，合金齿头焊接牢固后放入淬火液中，局部淬火A区，经低温回火处理完毕后的产品使A区硬度达到48-52HRC。2CN106148649A说明书1/1页旋挖钻耐磨截齿及热处理工艺[0001][0002]【所属领域】工程机械专用工具制造.[0003]【技术现状】目前挖掘工程所使用的旋挖钻的截齿，其基本结构是由金属齿体、与合金齿头两部分组成，在使用过程中位于齿头周围的齿体极易磨损。为了提高其使用寿命，目前，许多产品在齿体整体热处理完成后又在合金齿头外围的齿体上加焊了一定数量的条形硬质合金片，以增加截齿整体的耐磨性。但，因旋挖齿顶部是锥形结构，无论耐磨合金片的个数多少，仍不能很好的保护齿体，不但工艺复杂，且成本较高。[0004]【发明目的】本发明提供一种齿体局部加热处理的新工艺，以提高齿体顶部的整体耐磨强度，保护合金齿头不被过早磨落，延长产品的使用寿命，减少制造工序，降低生产和使用成本。[0005]【发明内容】本发明的产品是由金属齿体、与合金齿头两部分组成，齿体为合金结构钢42CrMo，齿头为硬质钨钴合金。在齿体顶部、硬质合金齿头周侧为高硬度区(附图中称为A区)。工艺过程是：先将坯料通过冷锻加工，粗略地将齿体结构整体挤压成形，再用机械加工的方式把外形加工到指定尺寸。经热处理淬火、中温回火将产品整体硬度提到38-42HRC，并制做合金头镶嵌孔。然后在专用工艺装备的辅助下，再用高频炉局部加热A区，通过钎焊方式把中间的硬质钨钴合金齿头用铜焊法焊接在齿体顶端的镶嵌孔中，合金齿头焊接牢固后放入淬火液中，局部淬火A区，经低温回火处理完毕后的产品使A区硬度达到48-52HRC。[0006]本发明将齿体顶部易磨损部位耐磨强度整体性提高，磨损慢，可较好的保护位于齿顶中间的合金齿头，进一步提高了产品的使用寿命。[0007]【实施方案】附图是本发明的实施例，图1是本发明的截齿产品图，图2是本发明的工艺过程图。图1、图2中：[0008]1)齿体，2)齿头，3)齿体高硬度区，4)、局部加热高频炉。3CN106148649A说明书附图1/2页图14CN106148649A说明书附图2/2页图25