一种旋挖截齿热处理自动化生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109252025A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201811498287.X(22)申请日2018.12.08(71)申请人阳谷昊泉机械有限公司地址252300山东省聊城市阳谷县安乐镇刘庙(72)发明人宋继勇(51)Int.Cl.C21D1/64(2006.01)C21D1/667(2006.01)C21D9/22(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种旋挖截齿热处理自动化生产线(57)摘要本发明提供一种旋挖截齿热处理自动化生产线，包括上料架一、匀温室、加热炉体、落料滑道、淬火槽体、提升输送机、上料斗、上料架二以及回火炉体，上料架一右端固定匀温室，匀温室右端固定加热炉体，加热炉体右端固定落料滑道，落料滑道安装在淬火槽体上端，提升输送机安装在淬火槽体上端并延伸入淬火槽体内部，提升输送机设在落料滑道右侧，提升输送机右端安装上料斗，上料斗下端固定上料架二，上料架二固定在回火炉体左端，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：整个工艺流程截齿都是自动完成不同的工艺转换，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，且安全性高。CN109252025ACN109252025A权利要求书1/2页1.一种旋挖截齿热处理自动化生产线，包括加热机构、淬火机构以及回火机构，其特征在于：所述加热机构右端安装淬火机构，所述淬火机构右端设有回火机构；所述加热机构包括上料架一、上料辊一、上料辅助辊、匀温室、匀温室托辊、加热炉体、保温板一、传送网带一、加热炉托辊、电辐射管一以及落料滑道，所述上料架一内部安装上料辊一以及上料辅助辊，所述上料辅助辊安装在上料辊一右端，所述上料架一右端固定匀温室，所述匀温室内部安装匀温室托辊，所述匀温室右端固定加热炉体，所述加热炉体内部顶端固定保温板一，所述加热炉体内部安装传送网带一以及加热炉托辊，所述加热炉托辊设在传送网带一上，所述加热炉托辊安装在保温板一下侧，所述加热炉体内部底端安装电辐射管一，所述电辐射管一设在加热炉托辊下侧，所述加热炉体右端固定落料滑道；所述淬火机构包括淬火油循环喷淋单元、淬火槽体、淬火油过滤单元、淬火油循环冷却单元以及提升输送机，所述淬火油循环冷却单元固定在淬火槽体前端并延伸入淬火槽体内部，所述淬火油循环冷却单元上安装淬火油循环喷淋单元以及淬火油过滤单元，所述淬火油循环喷淋单元以及淬火油过滤单元均设在淬火槽体前侧，所述淬火油过滤单元安装在淬火油循环喷淋单元右侧，所述落料滑道安装在淬火槽体上端，所述提升输送机安装在淬火槽体上端并延伸入淬火槽体内部，所述提升输送机设在落料滑道右侧；所述回火机构包括上料辊二、上料斗、上料架二、进料护罩、回火炉体、保温板二、电辐射管二、网带承重导轨、循环风机、传送网带二以及出料架，所述提升输送机右端安装上料斗，所述上料斗下端固定上料架二，所述上料架二上安装上料辊二，所述上料斗右端安装进料护罩，所述进料护罩设在上料架二上端，所述进料护罩右端固定回火炉体，所述上料架二固定在回火炉体左端，所述回火炉体内部顶端固定保温板二，所述回火炉体内部安装电辐射管二以及网带承重导轨，所述网带承重导轨设在电辐射管二上侧，所述保温板二安装在网带承重导轨上侧，所述回火炉体上端固定至少两个循环风机，至少两个所述循环风机下端均穿过回火炉体以及保温板二并均延伸入回火炉体内部，至少两个所述循环风机均设在网带承重导轨上侧，所述网带承重导轨上安装传送网带二，所述回火炉体右端安装出料架。2.根据权利要求1所述的一种旋挖截齿热处理自动化生产线，其特征在于：所述上料辊一上安装网带调整单元一，所述上料架一下端固定网带张紧导向单元一，所述加热炉体左端固定传动单元一，所述传动单元一设在匀温室下侧，所述上料辊二上安装网带调整单元二。3.根据权利要求1所述的一种旋挖截齿热处理自动化生产线，其特征在于：所述加热炉体内部安装电阻丝总成一，所述电阻丝总成一设在加热炉托辊上侧，所述加热炉体上端固定温控单元一，所述温控单元一与电阻丝总成一以及电辐射管一电性连接。4.根据权利要求1所述的一种旋挖截齿热处理自动化生产线，其特征在于：所述加热炉体下端固定排渣口，所述加热炉体右端固定排油烟单元，所述排油烟单元设在落料滑道上端，所述落料滑道下端固定油帘，所述油帘安装在淬火槽体上侧。5.根据权利要求1所述的一种旋挖截齿热处理自动化生产线，其特征在于：所述回火炉体内部安装电阻丝总成二，所述电阻丝总成二设在网带承重导轨上侧，所述回火炉体上端固定温控单元二，所述温控单元二与电阻丝总成二以及电辐射管二电性连接，所述回火炉体内部安装导风板，所述导风板设在电阻丝总成二与网带承重导轨之间，至少两个所述循环风机均安装在导风板上侧。2CN109252