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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106141511A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510194903.2(22)申请日2015.04.23(71)申请人江苏绿叶锅炉有限公司地址212327江苏省镇江市丹阳市皇堂镇常溧路(72)发明人周昊周新良马文俊(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种超超临界大型锅炉钢管膜式壁制造工艺(57)摘要一种超超临界大型锅炉钢管膜式壁的制造工艺,包括以下步骤:1)、拼排焊接材料的选取:2)、拼排焊接规范的选取;3)、膜式壁开孔组装;4)、工艺试验。本发明,管排在成排弯前进行热处理,保证成排弯管排的质量管排成排弯后装焊孔管等附件,然后进行最终热处理。通过管排制造试验,为制造超(超)临界锅炉的膜式壁作了充分的准备。SA213-T22及SA213-T23管子作为低合金耐热钢,材料都有一定的淬硬性且拼排焊角接接头焊接应力较大,为避免焊接冷裂缝,焊前采用预热温度150℃;为保证成排弯质量,焊后采用720±10℃回火处理。CN106141511ACN106141511A权利要求书1/1页1.一种超超临界大型锅炉钢管膜式壁的制造工艺,包括以下步骤:1)、拼排焊接材料的选取:根据SA213-T22及SA213-T23管子的化学成分及机械性能,SA213-T22及SA213-T23管子与SA387Gr22扁钢拼排的焊接材料的化学成分见表1:焊接材料的化学成分(%)表12)、拼排焊接规范的选取:SA213-T22及SA213-T23管子作为低合金耐热钢,材料都有一定的淬硬性且拼排焊角接接头焊接应力较大,为避免焊接冷裂缝,焊前采用预热温度150℃;为保证成排弯质量,焊后采用720±10℃回火处理;焊接规范按常规的φ2.0焊丝;3)、膜式壁开孔组装:膜式壁开孔组装按常规的工艺方法进行;4)、工艺试验:对于SA213-T23管子组成的膜式壁,如果管排成排完后需进行开孔、装焊孔管,则管排须进行两次热处理:即管排在成排弯前进行热处理,保证成排弯管排的质量;管排成排弯后装焊孔管等附件,然后进行最终热处理。2CN106141511A说明书1/2页一种超超临界大型锅炉钢管膜式壁制造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种超超临界大型锅炉钢管膜式壁的制造工艺,属于大型火电厂运行控制技术领域。背景技术[0002]随着电站锅炉向大容量、高参数发展趋势,常规的碳钢管、1Cr-0.5Mo钢管已不能满足膜式管排工作温度的要求,取而代之将是2.25Cr-1Mo(SA213-T22)钢管及2.25Cr-1.6W-Nb-V(SA213-T23)钢管。我公司已从分包的ASME锅炉产品中积累了SA213-T22钢管(美国CFB锅炉)及SA213-T23钢管(金山CFB锅炉)采用埋弧自动焊焊制的膜式管排的焊接经验。但此两种材料焊制的管排均为平排,无管排开孔结构,也无成排弯结构,为适应电站锅炉制造发展的需要,需要开发设计制造超(超)临界锅炉钢管膜式壁制造的新工艺。发明内容[0003]针对以上问题,本发明的目的在于提供一种超超临界大型锅炉钢管膜式壁制造工艺,是采用SA213-T22管子,其公称成分为2.25Cr-1Mo,而SA213-T23管子是在SA213-T22的基础上降低了含碳量,增加了B、W、V等合金元素来提高其综合机械性能,使SA213-T23管子在高温状态具有良好的塑性和冲击性能。[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种超超临界大型锅炉钢管膜式壁的制造工艺,包括以下步骤:1)、拼排焊接材料的选取:根据SA213-T22及SA213-T23管子的化学成分及机械性能,SA213-T22及SA213-T23管子与SA387Gr22扁钢拼排的焊接材料的化学成分见表1:焊接材料的化学成分(%)表12)、拼排焊接规范的选取:SA213-T22及SA213-T23管子作为低合金耐热钢,材料都3CN106141511A说明书2/2页有一定的淬硬性且拼排焊角接接头焊接应力较大,为避免焊接冷裂缝,焊前采用预热温度150℃;为保证成排弯质量,焊后采用720±10℃回火处理;焊接规范按常规的φ2.0焊丝;3)、膜式壁开孔组装:膜式壁开孔组装按常规的工艺方法进行;4)、工艺试验:对于SA213-T23管子组成的膜式壁,如果管排成排完后需进行开孔、装焊孔管,则管排须进行两次热处理:即管排在成排弯前进行热处理,保证成排弯管排的质量;管排成排弯后装焊孔管等附件,然后进行最终热处理。[0005]本发明,SA213-T23管子组成的膜式壁,管排在成排弯前进行热处理,保证成排弯管排的质量管排成排弯后装焊孔管等附件,然后进行最终热处理。通过管排