一种铝卷退火机构.pdf
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一种铝卷退火机构.pdf
本发明公开了一种铝卷退火炉,包括炉体,所述炉体上设置有多个矩形槽,矩形槽与炉体内部相连通,矩形槽等间距设置在炉体上,所述炉体顶部密封,每个矩形槽内安装有一块矩形隔板,矩形隔板中间设置有椭圆形通孔,椭圆形通孔的面积为矩形隔板面积的3/4,矩形隔板上设置有滚轮,炉体上设置有轨道,轨道穿过矩形槽,滚轮卡在轨道上,矩形隔板通过滚轮和轨道的作用能够在矩形槽内滑动,所述矩形隔板的外侧焊接有一块挡板,挡板的面积大于或等于矩形槽槽口的面积。采用该铝卷退火炉退火时不会引起铝卷的变形,不会对后续工序造成影响。
一种铝卷退火装置.pdf
本发明公开了一种铝卷退火装置,所述炉体上设置有多个矩形槽,矩形槽与炉体内部相连通,矩形槽等间距设置在炉体上,所述炉体顶部密封,每个矩形槽内安装有一块矩形隔板,矩形隔板中间设置有椭圆形通孔,椭圆形通孔的面积为矩形隔板面积的3/4,矩形隔板底部设置有齿条,矩形槽处安装有齿轮,齿轮与齿条相啮合,齿轮用电机驱动,矩形隔板通过齿轮与齿条的作用能够在矩形槽内滑动,所述矩形隔板的外侧焊接有一块挡板,挡板的面积大于或等于矩形槽槽口的面积。采用该铝卷退火炉退火时不会引起铝卷的变形,不会对后续工序造成影响。
一种铝卷退火工艺.pdf
本发明公开了一种铝卷退火工艺,包括以下步骤;S1、将铝卷送入退火炉中,将退火炉密封;S2、将退火炉单向出气口密封,使用真空设备对退火炉抽真空,当退火炉内绝对真空度达到0.2pa后停止抽真空;S3、持续向退火炉注入氮气,且使得退火炉内的相对真空度大于0;S4、将退火炉内温度升至300~390摄氏度,并进行保温;S5、当满足退火时间要求后,启动退火炉水冷却系统,将退火炉内温度降低至150摄氏度以下;S6、向退火炉内注入温度不超过50摄氏度的氮气;S7、当退火炉内的温度低于注入的氮气的温度后,将铝卷取出。本发明
一种铝卷退火炉.pdf
本发明公开了一种铝卷退火炉,包括炉体,所述炉体上设置有多个矩形槽,矩形槽与炉体内部相连通,矩形槽等间距设置在炉体上,所述炉体顶部密封,每个矩形槽内安装有一块矩形隔板,矩形隔板中间设置有椭圆形通孔,椭圆形通孔的面积为矩形隔板面积的3/4,矩形隔板上设置有滚轮,炉体上设置有轨道,轨道穿过矩形槽,滚轮卡在轨道上,矩形隔板通过滚轮和轨道的作用能够在矩形槽内滑动,所述矩形隔板的外侧焊接有一块挡板,挡板的面积大于或等于矩形槽槽口的面积。采用该铝卷退火炉退火时不会引起铝卷的变形,不会对后续工序造成影响。
一种铝卷退火除油方法.pdf
本发明公开了一种铝卷退火除油方法,在负压和换气条件下进行如下步骤:S1.将铝卷置于退火炉内后,升温至180~220℃,保温8~16h;S2.然后以升温速率5~20℃/h升温至230~258℃,保温8~16h;S3.再升温并在高温下进行机械性能调整,冷却。本发明在负压和换气的条件下,采用三段式退火除油工艺,同时控制第二段低温除油的升温速率和保温温度,从而有效去除铝卷表面的轧制油,除油效果非常好,而且退火时间较短,生产效率较高,能耗较少,生产成本适中,极具应用价值。