一种铝卷退火除油方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110195197A(43)申请公布日2019.09.03(21)申请号201910537313.3(22)申请日2019.06.20(71)申请人乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司地址512799广东省韶关市乳源县乳城镇东阳光工业园(72)发明人刘军谢金昌王正阳刘波(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人姚招泉(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C23G5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铝卷退火除油方法(57)摘要本发明公开了一种铝卷退火除油方法，在负压和换气条件下进行如下步骤：S1.将铝卷置于退火炉内后，升温至180～220℃，保温8～16h；S2.然后以升温速率5～20℃/h升温至230～258℃，保温8～16h；S3.再升温并在高温下进行机械性能调整，冷却。本发明在负压和换气的条件下，采用三段式退火除油工艺，同时控制第二段低温除油的升温速率和保温温度，从而有效去除铝卷表面的轧制油，除油效果非常好，而且退火时间较短，生产效率较高，能耗较少，生产成本适中，极具应用价值。CN110195197ACN110195197A权利要求书1/1页1.一种铝卷退火除油方法，其特征在于，在负压和换气条件下进行如下步骤：S1.将铝卷置于退火炉内后，升温至180～220℃，保温8～16h；S2.然后以升温速率5～20℃/h升温至230～258℃，保温8～16h；S3.再升温并在高温下进行机械性能调整，冷却。2.根据权利要求1所述的铝卷退火除油方法，其特征在于，步骤S2.以升温速率5～10℃/h升温至230～240℃，保温8～10h。3.根据权利要求2所述的铝卷退火除油方法，其特征在于，步骤S2.以升温速率8℃/h升温至235℃，保温8h。4.根据权利要求1所述的铝卷退火除油方法，其特征在于，步骤S1.升温速率为15～35℃/h。5.根据权利要求1所述的铝卷退火除油方法，其特征在于，步骤S3.升温速率为5～20℃/h。6.根据权利要求1所述的铝卷退火除油方法，其特征在于，步骤S3.所述高温大于260℃。7.根据权利要求1所述的铝卷退火除油方法，其特征在于，步骤S3.中进行机械性能调整的时间为3～30h。2CN110195197A说明书1/4页一种铝卷退火除油方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料除油技术领域，更具体地，涉及一种铝卷退火除油方法。背景技术[0002]铝材加工成铝卷的过程中都需要使用轧制油，然后在铝卷退火工序中将轧制油去除，从而提高铝卷表面的达因值，获得良好品质的铝卷。[0003]但是，现有技术的铝卷退火除油工艺仍存在不足。中国专利申请CN107059033A公开了一种药用铝箔的除油工艺，仅仅将铝箔表面的达因值提高到34，除油效果较差，无法满足大多数的铝箔除油需求。中国专利申请CN107058919A公开了一种牛奶包装用铝箔的退火工艺，该退火工艺时间过于漫长，总共耗时近120h，生产效率过于低下，成本较高，仅适于该特殊领域使用，不适于常规的铝箔退火工艺。另外，中国专利申请CN1111681A公开了一种铝材的分段式负压退火除油工艺，处理时间较短、能耗较少，但是，该申请的退火除油工艺仍不够精细，除油效果有待提高。[0004]因此，需要开发出一种除油效果好、退火时间较短的铝卷退火除油方法。发明内容[0005]本发明为克服上述现有技术所述的除油效果有待提高、退火时间长的缺陷，提供一种铝卷退火除油方法，提供的铝卷退火除油方法除油效果非常好，退火时间较短，生产效率较高，能耗较少，生产成本适中，极具应用价值。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：[0007]一种铝卷退火除油方法，在负压和换气条件下进行如下步骤：[0008]S1.将铝卷置于退火炉内后，升温至180～220℃，保温8～16h；[0009]S2.然后以升温速率5～20℃/h升温至230～258℃，保温8～16h；[0010]S3.再升温并在高温下进行机械性能调整，冷却。[0011]本申请采用三段式退火除油工艺，即先通过两段低温除油、再经过一段高温除油。第一段低温除油，即步骤S1.，主要用于除去轧制油中的易挥发油。第二段低温除油，即步骤S2.，为主要的除油段。第三段在高温下进行除油，主要用于除去轧制油中混入的机械油等馏程温度较高的杂油，并调整铝卷的机械性能。[0012]发明人研究发现，在负压和换气的条件下，采用三段式退火除油工艺，同时控制第二段低温除油的升温速率和保温温度，能够有效去除铝卷表面的轧制油，除油效果非常好，铝卷表面的达因值在56以上。其中，步骤S2.的升温速率控制为5～20℃/h，有利于保证铝卷的温度均