一种节能高转化率的锰硅合金的冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106191584A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610728537.9(22)申请日2016.08.25(71)申请人广西蒙山县水电铁合金厂地址546700广西壮族自治区梧州市蒙山县黄村镇明觉村(72)发明人卢光(74)专利代理机构广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙)44295代理人孙建霞(51)Int.Cl.C22C22/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22B4/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种节能高转化率的锰硅合金的冶炼工艺(57)摘要一种节能高转化率的锰硅合金的冶炼工艺，包括以下重量组分的物料冶炼而成：进口锰矿500-510重量份，国内锰矿500-510重量份，焦炭200-210重量份，白云石20-25重量份。通过本发明的冶炼工艺，转化率可提高10-12％％，最终转化率可达34-36％；另外，在保证相同转化率的前提下，每吨物料可节能100-150度电；同时降低了融浆中炉渣以及废气的含量。本发明涉及锰硅合金生产领域，尤其涉及一种节能高转化率的锰硅合金的冶炼工艺。CN106191584ACN106191584A权利要求书1/1页1.一种节能高转化率的锰硅合金的冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤:步骤1：将500-510重量份进口锰矿加入电炉中，通过电炉顶部的中心料管将500-510重量份国内锰矿、200-210重量份焦炭和20-25重量份白云石加入上述电炉中，且在2000-2500℃下将所有物料同时进行冶炼，冶炼时间为9-9.5小时，得到包含锰硅合金的熔浆；步骤2：从步骤1所得的包含锰硅合金的熔浆分离出锰硅合金；其中，80wt％以上锰矿的粒径为3-5cm，80wt％以上焦炭的粒径为3-5cm；其中，电炉电极反应深度为，深入电炉的物料长度为2m；所述锰硅合金包含60-62wt％的锰、14-16wt％的硅、0.2-0.3wt％的磷、2-3wt％的碳、0.03-0.05wt％的硫。2.根据权利要求1所述的一种节能高转化率的锰硅合金的冶炼工艺，其特征在于，所述的进口锰矿包含35-40％的锰元素，国内锰矿包含35-38％的锰元素。3.根据权利要求1所述的一种节能高转化率的锰硅合金的冶炼工艺，其特征在于，所述的电炉型号为20000KVA矿热电炉。2CN106191584A说明书1/3页一种节能高转化率的锰硅合金的冶炼工艺技术领域[0001]本发明涉及锰硅合金生产领域，尤其涉及一种节能高转化率的锰硅合金的冶炼工艺。背景技术[0002]锰硅合金生产过程中，产品品级率的控制主要通过原料配比控制元素在合金中的含量而实现的。当合金中锰元素的含量偏低时，目前主要通过以下两种方法来提高锰元素的含量：[0003]第一种方法是调整料批的锰铁重量比(Mn/Fe)，但是这种方法速度较慢，通常需要从配料开始进行，经过16个小时左右才能提高合金中锰元素的含量。[0004]第二种方法是利用装载机将所需原料装运到炉台，然后人工入炉，该方法虽然能使锰元素的含量快速提高，但是所需原料的重量无法正确估计，且原料混合不均匀，这样既增加了工人的劳动强度又可能使炉况恶化。[0005]另外，冶炼锰硅合金需要将物料深入电炉中进行电极反应，而此过程是十分耗电的，在传统做法中，经常将反应时间缩短或者将物料减少以此来降低耗能，但效果并不显著。发明内容[0006]本发明提供一种节能高转化率的锰硅合金的冶炼工艺，通过缩小物料的粒径以及增加反应时间，使得物料的转化率提高；而与此同时，本发明通过加深物料放入电炉的深度，并增加反应时间，而达到节能的效果。[0007]一种节能高转化率的锰硅合金的冶炼工艺，包括以下步骤:[0008]步骤1：将500-510重量份进口锰矿加入电炉中，通过电炉顶部的中心料管将500-510重量份国内锰矿、200-210重量份焦炭和20-25重量份白云石加入上述电炉中，且在2000-2500℃下将所述所有物料同时进行冶炼，冶炼时间为9-9.5小时，得到包含锰硅合金的熔浆；[0009]步骤2：从步骤1所得的包含锰硅合金的熔浆分离出锰硅合金。[0010]需要说明的是，80wt％以上锰矿的粒径为3-5cm，80wt％以上焦炭的粒径为3-5cm。[0011]需要说明的是，电炉电极反应深度为，深入电炉的物料长度为2m。[0012]需要说明的是，其中，所述锰硅合金包含60-62wt％的锰、14-16wt％的硅、0.2-0.3wt％的磷、2-3wt％的碳、0.03-0.05wt％的硫和18.65-23.77wt％的其他元素；[0013]其中其他元素包括CaO、MgO及A12O3等。[0014]需要说明的是，上述的