超低NOx火焰燃烧技术蓄热式烧嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106196058A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610741022.2(22)申请日2016.08.26(71)申请人佛山市科皓燃烧设备制造有限公司地址528237广东省佛山市南海区狮山镇官窑刘边邓屋村（土名“圆岗、石仔岗”）(72)发明人王建中潘映沛颜磊吕永超(51)Int.Cl.F23D14/02(2006.01)F23D14/48(2006.01)F23D14/60(2006.01)F23D14/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称超低NOx火焰燃烧技术蓄热式烧嘴(57)摘要一种超低NOx火焰燃烧技术蓄热式烧嘴，包括内设有蓄热体的空中烧嘴壳体、空燃混合头、设置在烧嘴壳体前端的空气口、烧砖、燃气管、点火烧嘴，空燃混合头内设置有第一燃烧室，燃气管设置在烧嘴壳体外侧，燃气管的下端为燃气入口，还包括低温燃气管、高温燃气管，所述低温燃气管的一端与燃气管连通，另一端设置在烧嘴壳体内并与第一燃烧室连通，高温燃气管的一端与燃气管连通，另一端贯穿烧砖并连通炉膛，低温燃气管、高温燃气管与燃气管的连通处设置有低温燃气阀、高温燃气阀，烧砖内设有第二燃烧室，烧嘴壳体内设有分别连通至第一燃烧室及第二燃烧室的一次风道、二次风道。本发明可降低80-90%NOx排放，适用于中低高温热处理，同时减少工业炉的使用。CN106196058ACN106196058A权利要求书1/1页1.一种超低NOx火焰燃烧技术蓄热式烧嘴，包括内设有蓄热体的空中烧嘴壳体、设置在烧嘴壳体内尾端并与烧嘴壳体连通的空燃混合头、设置在烧嘴壳体前端的空气口、设置在空燃混合头外侧并与空燃混合头连通的烧砖、燃气管、点火烧嘴，空燃混合头内设置有第一燃烧室，燃气管设置在烧嘴壳体外侧，燃气管的下端为燃气入口，其特征在于，还包括低温燃气管、高温燃气管，所述低温燃气管的一端与燃气管的侧面连通，低温燃气管的另一端设置在烧嘴壳体内并与第一燃烧室连通，所述高温燃气管的一端与燃气管的上端连通，高温燃气管的另一端设置在烧嘴壳体内并贯穿烧砖并连通炉膛，低温燃气管、高温燃气管与燃气管的连通处分别设置有低温燃气阀、高温燃气阀，所述烧砖内设有第二燃烧室并与第一燃烧室连通，烧嘴壳体内设有分别连通至第一燃烧室及第二燃烧室的一次风道、二次风道。2.根据权利要求1所述的超低NOx火焰燃烧技术蓄热式烧嘴，其特征在于，所述烧砖内还设有三次风道，所述三次风道的一端连通至烧嘴壳体另一端连通至炉膛。3.根据权利要求1所述的超低NOx火焰燃烧技术蓄热式烧嘴，其特征在于，所述高温燃气管为两条。4.根据权利要求1所述的超低NOx火焰燃烧技术蓄热式烧嘴，其特征在于，还包括控制阀门、控制系统、UV检测头，所述控制阀门设置在燃气入口处,所述UV检测头的检测端设置在烧砖内，所述点火烧嘴、控制阀门、UV检测头、低温燃气阀、高温燃气阀分别与控制系统连接。5.根据权利要求1所述的超低NOx火焰燃烧技术蓄热式烧嘴，其特征在于，所述烧嘴壳体内壁设置有保温层，所述蓄热体固定设置在保温层内。6.根据权利要求1所述的超低NOx火焰燃烧技术蓄热式烧嘴，其特征在于，所述设置在烧嘴壳体内的低温燃气管的表面套设有隔热层，设置在烧嘴壳体内的高温燃气管的表面套设有冷却管。2CN106196058A说明书1/5页超低NOx火焰燃烧技术蓄热式烧嘴技术领域[0001]本发明涉及蓄热式烧嘴领域，尤指一种超低NOx火焰燃烧技术蓄热式烧嘴。背景技术[0002]早在十九世纪中期蓄热式燃烧技术就得到了应用，但由于其蓄热室占用面积大，换向时间长，操作复杂，逐渐被其他燃烧技术替代。直到二十世纪八十年代，蓄热体的小型化和换向时间缩短，才使得蓄热式燃烧技术得到一定的发展。目前，由于世界能源的短缺以及能源的不可再生性，为了节约能源以及降低生产成本，在热处理加热炉中，蓄热式燃烧技术得到广泛的推广和应用。蓄热式燃烧技术其工作原理是：蓄热式烧嘴成对设置，利用蓄热体作载体，交替地被废气热量加热，再将蓄热体蓄存的热量用于加热空气或燃气，蓄热体周期性地加热、放热使空气或燃气预热到高温，既保证了炉膛加热的连续性又达到节能的效果。但是由于蓄热体将助燃空气或燃气加热到高温后，并且随着助燃空气或燃气预热温度的大幅升高，火焰燃烧温度也会升高，使得燃烧过程中产生的NOx也变多，加大了对大气环境造成的污染，目前国内工业炉窑环保排放标准为NOx的排放量在8%氧含量时小于150ppm。因此如何降低蓄热式烧嘴燃烧过程中NOx排放成为蓄热式燃烧技术的一个难点。[0003]此外常规的蓄热式烧嘴一般只能用在中低温热处理炉（炉温低于850℃）或只能用在高温加热炉（炉温高于850℃），不同的工艺温度要求必