有色金属液高效精炼净化装置及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106191457A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610782923.6(22)申请日2016.08.31(71)申请人河北立中有色金属集团有限公司地址071000河北省保定市七一东路948号(72)发明人甄毅墨文涛周大坡周新建赵树亮(51)Int.Cl.C22B9/10(2006.01)C22B21/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称有色金属液高效精炼净化装置及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种有色金属液高效精炼净化装置，包括炉体和管道，还包括精炼剂罐体、竖管、用于连通所述精炼剂罐体和所述竖管的纵横管、继电器装置控制的和气压阀；所述精炼剂罐体设置为至少两个，所述精炼剂罐体底端设置有与所述纵横管上端连通的圆孔；所述纵横管下端与所述竖管上端连通，所述竖管下端浸入到所述炉体的金属液内；所述气压阀和所述继电器装置均安装在所述管道上。本发明采用上述结构的有色金属液高效精炼净化装置及其制备工艺，消除了人为因素的影响，同时提高了精炼净化效果，除气较均匀且彻底，降低了人工成本，缩短了精炼净化时间，提高了生产效率。CN106191457ACN106191457A权利要求书1/1页1.一种有色金属液高效精炼净化装置，包括炉体和管道，其特征在于：还包括精炼剂罐体、竖管、用于连通所述精炼剂罐体和所述竖管的纵横管、继电器装置控制的和气压阀；所述精炼剂罐体设置为至少两个，所述精炼剂罐体底端设置有与所述纵横管上端连通的圆孔；所述纵横管下端与所述竖管上端连通，所述竖管下端浸入到所述炉体的金属液内；所述气压阀和所述继电器装置均安装在所述管道上。2.根据权利要求1所述的有色金属液高效精炼净化装置，其特征在于：所述精炼剂罐体底端设置为锥型结构，且所述精炼剂罐体顶端螺接有盖体。3.根据权利要求2所述的有色金属液高效精炼净化装置，其特征在于：所述竖管设置数量与所述精炼剂罐体相适应，且均匀分布在所述炉体内。4.根据权利要求3所述的有色金属液高效精炼净化装置，其特征在于：所述精炼剂罐体焊接在前端所述纵横管上。5.一种有色金属液高效精炼净化装置的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：首先打开精炼剂罐体的盖体，加入溶剂后旋紧盖体；其次打开炉体上的炉门将加入溶剂的精炼剂罐体用叉车放入到停火的炉体内部，关闭炉门，检查调整气压阀，设定气压；再次检查继电器装置，设定时间，精炼开始；最后精炼完成，自动停止，用叉车将精炼剂罐体叉出放置到定置区域。6.根据权利要求5所述的有色金属液高效精炼净化装置的制备工艺，其特征在于：所述炉门设置为上下升降结构。7.根据权利要求6所述的有色金属液高效精炼净化装置的制备工艺，其特征在于：所述气压阀设定气压为0.1-0.3兆帕。8.根据权利要求7所述的有色金属液高效精炼净化装置的制备工艺，其特征在于：所述继电器装置设定时间为0.5-1.5分钟。2CN106191457A说明书1/3页有色金属液高效精炼净化装置及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及冶炼加工净化技术领域，尤其是涉及一种有色金属液高效精炼净化装置及其制备工艺。背景技术[0002]目前，有色金属合金是必须经过加工才可使用的，铝或铝合金产品的冶炼加工是通过以下三个过程：先将原料进行冶炼熔化，然后合金化，最后精炼净化处理。精炼、净化处理就是采用某种措施使铝熔体中不希望存在的气体或固体物质降到所允许的范围内，以确保材料的性能符合标准或某些特殊要求。因为铝熔体中存在的主要杂质是氢和氧化铝及其他杂质，所以在一定意义上，铝熔体净化处理主要就是将氢和氧化铝降到所要求的水平或更低。现有的精炼净化装置为移动式除气装置，先将前端装置放入铝液，接好精炼剂罐体和惰性气体管道，利用惰性气体产生负压吸入精炼剂通过前端装置吹入金属液体中，期间要一人操控前端装置往返移动，一人配合操作精炼剂罐体控制溶剂加入，此种作业方式效率低、用人多、不均匀，除气不彻底。鉴于以上原因，设计一种有色金属液高效精炼净化装置及其制备工艺是很有必要的。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种有色金属液高效精炼净化装置及其制备工艺，消除了人为因素的影响，同时提高了精炼净化效果，除气较均匀且彻底，降低了人工成本，缩短了精炼净化时间，提高了生产效率。[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种有色金属液高效精炼净化装置，包括炉体和管道，还包括精炼剂罐体、竖管、用于连通所述精炼剂罐体和所述竖管的纵横管、继电器装置控制的和气压阀；[0005]所述精炼剂罐体设置为至少两个，所述精炼剂罐体底端设置有与所述纵横管上端连通的圆孔；[0006]所述纵横管下端与所述竖管上端连通，所述竖管下端浸入到所述炉体的金属液内；[0007]