一种双辉光等离子氧氮化表面处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106191758A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201510247304.2(22)申请日2015.05.10(71)申请人金华市精博热处理有限公司地址321004浙江省金华市仙源路855号(72)发明人潘荣海(51)Int.Cl.C23C8/36(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种双辉光等离子氧氮化表面处理工艺(57)摘要本发明一种双辉光等离子氧氮化表面处理工艺公开一种开孔器、钻头、丝锥等工件的表面处理工艺，特别涉及一种双辉光等离子氧氮化表面处理工艺。本发明所述的一种双辉光等离子氧氮化表面处理工艺操作步骤为：清洗后烘干—放入真空炉—通入氨气与氧气混合气体—保温保压—随炉冷却—出炉自然冷却；本发明可使氧氮化表面处理渗入工件内部可达0.2mm，明显增加工具的耐磨性，从而延长开孔器、钻头、丝锥等工具的使用寿命，解决了开孔器、钻头、丝锥等工具不耐磨的技术难题。CN106191758ACN106191758A权利要求书1/1页1.一种双辉光等离子氧氮化表面处理工艺，其特征在于：一种双辉光等离子氧氮化表面处理工艺，操作步骤为：清洗后烘干---放入真空炉---通入氨气与氧气混合气体---保温保压---随炉冷却---出炉自然冷却。2.用于权利要求1所述的一种双辉光等离子氧氮化表面处理工艺，其特征是，所述的清洗后烘干步骤的工艺流程为：高速钢开孔器、钻头、丝锥等成品工具---浸泡在40℃的三氯乙烯中30分钟---表面超声波清洗---清水喷淋清洗---进入70℃烘烤炉烘干，时间为10分钟。3.用于权利要求1所述的一种双辉光等离子氧氮化表面处理工艺，其特征是，所述的放入真空炉---通入氨气与氧气混合气体---保温保压---随炉冷却步骤的工艺流程为：放入双辉光等离子真空炉---关闭炉门---双辉光等离子真空炉抽真空到20Pa---打开主热源、辅助热源，四小时均匀升温至490℃---通入氨气与氧气(体积比为1∶0.03)的混合气体，至双辉光等离子真空炉真空度降至70-100Pa，保温30分钟---保持该压力，在48小时均匀随炉降温至100℃。4.用于权利要求1所述的一种双辉光等离子氧氮化表面处理工艺，其特征是，所述的出炉自然冷却步骤的工艺流程为：开炉门---出炉---自然冷却至室温。2CN106191758A说明书1/2页一种双辉光等离子氧氮化表面处理工艺技术领域[0001]本发明涉及开孔器、钻头、丝锥等工件的表面处理工艺，特别涉及一种双辉光等离子氧氮化表面处理工艺。背景技术[0002]开孔器、钻头、丝锥等工具在机加工过程中具有广泛的应用。然而，开孔器、钻头、丝锥等工具采用现有的表面处理工艺，表面硬度很难达到HV1200，开孔器、钻头、丝锥等在机加工过程中磨损严重，导致工具寿命缩短，增加机加工成本，如何采用热处理工艺提高开孔器、钻头、丝锥等工具表面硬度，仍然是一大技术难题。发明内容[0003]本发明的目的在于针对上述问题提供一种双辉光等离子氧氮化表面处理工艺，操作步骤为：清洗后烘干---放入真空炉---通入氨气与氧气混合气体---保温保压---随炉冷却---出炉自然冷却。[0004]本发明具体的工艺流程为：高速钢开孔器、钻头、丝锥等成品工具---浸泡在40℃的三氯乙烯中30分钟---表面超声波清洗---清水喷淋清洗---进入70℃烘烤炉烘干，时间为10分钟---装框---放入双辉光等离子真空炉---关闭炉门---双辉光等离子真空炉抽真空到20Pa---打开主热源、辅助热源，四小时均匀升温至490℃---通入氨气与氧气(体积比为1∶0.03)的混合气体，至双辉光等离子真空炉真空度降至70-100Pa，保温30分钟---保持该压力，在48小时均匀随炉降温至100℃---开炉门---出炉---自然冷却至室温。[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0006](1)表面硬度大于HV1200，延长开孔器、钻头、丝锥等工具的使用寿命；[0007](2)等离子双辉光轰击技术，氧氮化表面处理渗入工件内部可达0.2mm，明显增加工具的耐磨性。附图说明[0008]图1是本发明一种双辉光等离子氧氮化表面处理工艺的工艺流程图。[0009]附图中标注说明：无。具体实施方式[0010]下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。[0011]图1是本发明一种双辉光等离子氧氮化表面处理工艺的工艺流程图。[0012]结合图1所示，一种双辉光等离子氧氮化表面处理工艺流程为：高速钢开孔器、钻头、丝锥等成品工具---浸泡在40℃的三氯乙烯中30分钟---表面超声波清洗---清水喷淋清洗---进入70℃烘烤炉烘干，时间为10分钟---装框--