煤加氢热解制油工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106190220A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610654747.8(51)Int.Cl.(22)申请日2016.08.09C10G1/06(2006.01)(71)申请人中石化宁波工程有限公司地址315103浙江省宁波市高新区院士路660号申请人中石化宁波技术研究院有限公司中石化炼化工程(集团)股份有限公司(72)发明人赵国忠亢万忠肖观秀蒋新坡黄彬峰王应李克海郭强王显炎王姗姗(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人刘凤钦权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称煤加氢热解制油工艺(57)摘要本发明涉及到一种煤加氢热解制油工艺，其特征在于包括下述步骤：粉煤与合成气送入加氢裂解反应器进行煤加氢热解反应，所得产物从煤加氢反应器的底部出口排出，初步冷却后进入旋风分离器进行气固分离，分离出的半焦送至下游；分离后的油气送至飞灰过滤器，进一步分离出半焦，得到的含灰高温油气送至洗涤塔进行洗涤冷却，在洗涤塔的塔底出口得到含灰重油，含灰重油进入在重油过滤器中分离出重油和灰渣；洗涤塔的塔顶出口油气换热后进入三相分离器，分离出尾气、轻油和废水；废水送至废水处理装置；轻油送至下游；尾气依次送至CO变换装置进行变换、净化装置和PSA装置，生成氢气和弛放气；弛放气与氧气送至天然气转换炉内进行反应生成合成气。CN106190220ACN106190220A权利要求书1/1页1.煤加氢热解制油工艺，其特征在于包括下述步骤：粒度为0.08～0.15mm的粉煤与1000℃～1100℃的合成气送入加氢裂解反应器(1)进行煤加氢热解反应，控制所述加氢裂解反应器(1)内反应温度为700℃～900℃，压力为3～6MPa，所述粉煤与合成气的质量流量比为2:1～2:1.5，所述合成气中氢气的体积含量为0.5～0.7，反应停留时间为5S～8S；所得产物从所述煤加氢反应器的底部出口排出，冷却至500℃～600℃后进入旋风分离器(2)进行气固分离，分离出的半焦送至下游；分离后的油气送至飞灰过滤器(3)，进一步分离出半焦，得到的含灰高温油气送至洗涤塔(4)进行洗涤冷却，所述洗涤塔的操作温度为400～500℃，在洗涤塔(4)的塔底出口得到含灰重油，所述含灰重油进入在重油过滤器(14)中分离出重油和灰渣；所述洗涤塔(4)的塔顶出口油气换热至30～50℃后进入三相分离器(5)，分离出尾气、轻油和废水；所述废水送至废水处理装置(12)；所述轻油送至下游；所述尾气送至CO变换装置(6)进行变换，变换气送至净化装置(7)脱除H2S和CO2，得到的产品气送至PSA装置(8)进行变压吸附，生成氢气和弛放气；所述弛放气与氧气送至天然气转换炉(9)内进行反应，生成所述的合成气；所述氧气与所述弛放气的质量比约为1:1～2。2.根据权利要求1所述的煤加氢热解制油工艺，其特征在于所述洗涤塔(4)的塔顶出口油气首先进入第一换热器(10)换热至200～250℃，然后进入第二换热器(11)换热至100～150℃，最后进入第三换热器(15)换热至30～50℃；所述第一换热器(10)和所述第二换热器(11)的换热介质为锅炉水，所述锅炉水首先进入所述第二换热器(11)换热，出所述第二换热器(11)后进入所述第一换热器(10)，与所述洗涤塔(4)的塔顶出口油气换热生成蒸汽。3.根据权利要求1或2所述的煤加氢热解制油工艺，其特征在于所述氢气送至油品加工装置，分别与分离得到的轻油和重油反应，生成石脑油和燃料油。4.根据权利要求3所述的煤加氢热解制油工艺，其特征在于所述废水处理装置(12)处理后的净化废水用于初步冷却所述加氢裂解反应器(1)所送出的产物。2CN106190220A说明书1/3页煤加氢热解制油工艺技术领域[0001]本发明涉及到煤热解制油领域，具体指一种煤加氢热解制油工艺。背景技术[0002]传统煤热解的产物为煤焦油、半焦及煤气。煤焦油中含有BTX等高附加值的化学品，煤气可以作为合成气或者燃气，半焦可以作为煤气化的优质原料。目前，国内的低阶煤储量丰富，价格低，因此煤的热解已经成为低阶煤阶梯利用的有效手段。[0003]煤的加氢热解是一种在煤热解基础上最新开发的煤转化技术，主要特点是：煤升温速率极快，反应温度600～900℃，反应压力3～10MPa，煤在氢气氛中热解，仅以数秒的停留时间完成反应。煤快速加氢热解技术可以最大程度从煤中获取苯、甲苯、二甲苯和苯酚、甲酚和二甲酚等液体芳烃和轻质油等，同时得到富甲烷的高热值煤气，总碳转化率可达50％左右。具有热效率高、氢耗低、投资省的特点。[0004]野口冬树等提出的煤加氢热解工艺，煤粉碎后，在气流床反应器内进行加氢热解，产物经低温分离后，可