一种煤热解制油装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106281399A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610859238.9(51)Int.Cl.(22)申请日2016.09.28C10G1/06(2006.01)C10J3/46(2006.01)(71)申请人中石化宁波工程有限公司C10J3/48(2006.01)地址315103浙江省宁波市高新区院士路C10J3/72(2006.01)660号申请人中石化宁波技术研究院有限公司中石化炼化工程(集团)股份有限公司(72)发明人王鲁杰郭强杨松峰赵国忠李克海李峰吴德民刘文胡宪严东(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人刘凤钦权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种煤热解制油装置及方法(57)摘要本发明涉及到一种煤热解制油装置及方法，包括气化炉，所述气化炉的顶部设有气化喷嘴，所述气化炉的上部为气化室，所述气化室的底部为激冷室，所述气化室的底部出口和激冷室通过下降管相连通，所述气化炉的底部设有渣出口；其特征在于：所述气化炉通过合成气输送通道连接热解室；所述热解室的顶部设有煤喷嘴，所述热解室的中部设有减温喷嘴，所述热解室的底部设有产品出口。本发明能同时满足煤气化和煤加氢的需要，不需要另外提供氢源；气化系统与热解系统相对独立，有利于反应器的稳定运行，有利于装置的大型化。CN106281399ACN106281399A权利要求书1/2页1.一种煤热解制油装置，包括气化炉(1)，所述气化炉(1)的顶部设有气化喷嘴(2)，所述气化炉的上部为气化室(11)，所述气化室(11)的底部为激冷室(13)，所述气化室(11)的底部出口和激冷室(13)通过下降管(12)相连通，所述气化炉(1)的底部设有渣出口(14)；其特征在于：所述气化炉(1)通过合成气输送通道(31)连接热解室(3)；所述热解室(3)的顶部设有煤喷嘴(4)，所述热解室的中部设有减温喷嘴(5)，所述热解室(3)的底部设有产品出口(31)。2.根据权利要求1所述的煤热解制油装置，其特征在于所述气化室(11)为热壁结构，所述气化室(11)的底部为锥形结构；所述气化炉(1)的侧部上间隔设有多个蒸汽喷嘴(6)，各所述蒸汽喷嘴(6)的出口均对向所述气化室的出口与所述下降管的入口交接处。3.根据权利要求1或2所述的煤热解制油装置，其特征在于所述热解室(3)的下部相对于所述热解室的上部倾斜设置。4.根据权利要求3所述的煤热解制油装置，其特征在于所述气化喷嘴(2)包括第一本体，所述第一本体上由内而外依次设有燃料通道(22)、氧气通道(23)、蒸汽通道(24)和第一冷却通道(25)。5.根据权利要求4所述的煤热解制油装置，其特征在于所述燃料通道(22)与所述氧气通道(23)之间的隔层(26)采用耐磨材料制备。6.根据权利要求5所述的煤热解制油装置，其特征在于所述煤喷嘴(4)包括第二本体(41)，所述第二本体(41)上设有粉煤通道(42)，所述粉煤通道(42)外设有第二冷却通道(43)。7.根据权利要求6所述的煤热解制油装置，其特征在于所述第二本体(41)采用耐磨材料制备。8.使用如权利要求1至7任一权利要求所述的煤热解制油装置的煤热解制油方法，其特征在于包括下述步骤：燃料、氧气和水蒸汽自所述气化喷嘴(2)的对应通道内进入所述气化室(11)内，在1000～1700℃、3～9MPa下反应，生成的合成气和液态渣从所述气化室(11)的底部出口进入所述下降管(12)内；水蒸汽通过所述蒸汽喷嘴(6)喷向气化室的出口物料，对出口物料进行一次降温，同时与出口物料中的合成气进行二次反应，增加合成气中的氢气含量；液态渣在重力作用下经由所述下降管(12)进入所述激冷室(13)，冷却后从所述渣出口(14)排出；控制所述激冷室内温度小于等于300℃；合成气经由所述合成气输送通道(31)进入所述热解室(3)内；煤粉从所述煤喷嘴(4)喷入到所述热解室(3)内，煤粉在高温临氢条件下进行煤加氢快速热解反应，产出油气并生成煤渣；控制所述热解室(3)内反应温度为600～1500℃，反应压力3～9MPa；冷却介质从所述减温喷嘴(5)喷入所述热解室(3)内，对热解室产物进行冷却，冷却后的产物从所述产品出口(31)排至下游。9.根据权利要求8所述的煤热解制油方法，其特征在于进入所述热解室(3)内合成气中2CN106281399A权利要求书2/2页氢气含量为干基煤粉质量的4～10％；所述产品出口(31)内的物料出口温度为490-510℃。10.根据权利要求9所述的煤热解制油方法，其特征在于所述燃料为煤粉、焦粉或天然气。3CN106281399A说明书1/4页一种煤热解制油装置及方法技术领域[0001]本发明涉及到