一种耐热天然橡胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106188659A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610550116.1C08K3/06(2006.01)(22)申请日2016.06.27C08K5/47(2006.01)C08K5/40(2006.01)(71)申请人宁海建新减震系统有限公司C08K5/39(2006.01)地址315600浙江省宁波市宁海县桃源街道科技园区科七路8号宁海建新减震系统有限公司(72)发明人李恒荣田安伟胡余优刘杰丁斌煊陈讯(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种耐热天然橡胶及其制备方法(57)摘要本发明公开一种耐热天然橡胶及其制备方法，其特征在于：该橡胶材料成分包括：天然橡胶48～53wt％，三元乙丙橡胶8～14wt％，快压出炉法炭黑12～18wt％，白炭黑4～8wt％，石蜡油3～6wt％，氧化锌2.2～3.5wt％，硫磺0.6～1.2wt％，促进剂1.5～2.3wt％。采用三元乙丙橡胶作改性剂配上合理硫化促进体系、对天然橡胶进行耐热性能改性，提高天然橡胶的耐热性能，提供一种耐热天然橡胶；旨在使用改性天然橡胶材料制作的汽车底盘减振制品，达到提高耐热性能，满足汽车工业对橡胶制品日益增高要求的目的。CN106188659ACN106188659A权利要求书1/1页1.一种耐热天然橡胶，其特征在于：该橡胶材料成分包括：天然橡胶48～53wt％，三元乙丙橡胶8～14wt％，快压出炉法炭黑12～18wt％，白炭黑4～8wt％，石蜡油3～6wt％，氧化锌2.2～3.5wt％，硫磺0.6～1.2wt％，促进剂1.5～2.3wt％。2.根据权利要求1所述的耐热天然橡胶，其特征在于：所述的促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、四甲基二硫化秋兰姆、一硫化四甲基秋兰姆、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌和二苯胍中的一种或以上。3.一种耐热天然橡胶材料的制备方法，其特征在于：制备步骤包括：(1)密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度＜50℃，转速20-40转/分钟，将配方中的天然橡胶原料投入到密炼机中塑炼，塑炼排胶温度在95-130℃，之后天然橡胶塑炼胶料停放冷却；(2)密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度＜50℃，转速20-40转/分钟，投入步骤(1)的塑炼天然橡胶与配方比例的三元乙丙橡胶密炼2～3分钟，投入补强剂、活性剂、增塑剂继续密炼，待密炼机温度升至120-130℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，冷却至室温，获得无硫胶，待用；(3)将步骤(2)冷却后的无硫胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂、促进剂进行混炼，混炼用时1-3分钟，排胶温控制在≤80℃，之后排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，静置稳定7-10小时后，获得耐热的改性天然橡胶材料。4.根据权利要求3所述的耐热天然橡胶材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)静置8小时。2CN106188659A说明书1/5页一种耐热天然橡胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种改性橡胶材料技术领域，具体的涉及一种耐改性天然橡胶及其制备方法。背景技术[0002]现有技术采用天然橡胶材料制作汽车底盘减振制品，随着汽车工业不断增高的技术指标，现有的天然橡胶难以满足制品的耐热老化材料性能的标准要求；[0003]现有技术天然橡胶材料制作的汽车底盘减振制品的试验数据如下：[0004]标准规范(TL52716)：[0005][0006]结论：从上述热老化性能分析多项性能不合格；3CN106188659A说明书2/5页[0007]因此，现有技术的制品存在热老化性能低，难以满足汽车工业对橡胶制品日益增高的要求的问题与不足。发明内容[0008]本发明针对上述现有技术存在的问题与不足，采用三元乙丙橡胶作改性剂配上合理硫化促进体系、对天然橡胶进行耐热性能改性，提高天然橡胶的耐热性能，提供一种耐热天然橡胶；旨在使用改性天然橡胶材料制作的汽车底盘减振制品，达到提高耐热性能，满足汽车工业对橡胶制品日益增高要求的目的。[0009]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种耐热天然橡胶，该橡胶材料成分包括：天然橡胶48～53wt％，三元乙丙橡胶8～14wt％，快压出炉法炭黑(补强剂，易压出炉黑，快压出炭黑)12～18wt％，白炭黑(补强剂)4～8wt％，石蜡油(增塑剂)