低蠕变焦宝石复合耐火砖及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106187239A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610577329.3(22)申请日2016.07.21(71)申请人济源市金峰耐火材料有限公司地址459000河南省焦作市济源市金马大道济源市金峰耐火材料有限公司(72)发明人贺延奎王法河(74)专利代理机构郑州德勤知识产权代理有限公司41128代理人黄军委(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B35/632(2006.01)F27D1/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称低蠕变焦宝石复合耐火砖及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供一种低蠕变焦宝石复合耐火砖，包括主料和添加剂，所述主料包括下述质量百分数的原料：焦宝石超大颗粒5%～15%、焦宝石大颗粒15%～35%、焦宝石小颗粒10%～20%、硅线石小颗粒5%～15%、焦宝石微粉15%～35%、结合粘土细粉10%～20%；所述添加剂的质量为所述主料质量的4.5%～5.5%。本发明还提供一种上述低蠕变焦宝石复合耐火砖的制备方法和应用。所述低蠕变焦宝石复合耐火砖成分搭配合理且具有良好的热震性、较好的热稳定性和较高的荷重软化温度，从而提高了应用所述低蠕变焦宝石复合耐火砖砌筑火道墙的碳素焙烧炉使用寿命。CN106187239ACN106187239A权利要求书1/1页1.一种低蠕变焦宝石复合耐火砖，包括主料和添加剂，其特征在于，所述主料包括下述质量百分数的原料：焦宝石超大颗粒5%～15%、焦宝石大颗粒15%～35%、焦宝石小颗粒10%～20%、硅线石小颗粒5%～15%、焦宝石微粉15%～35%、结合粘土细粉10%～20%；所述添加剂的质量为所述主料质量的4.5%～5.5%。2.根据权利要求1所述的低蠕变焦宝石复合耐火砖，其特征在于，所述主料包括下述质量百分数的原料：焦宝石超大颗粒5%、焦宝石大颗粒30%、焦宝石小颗粒15%、硅线石小颗粒10%、焦宝石微粉25%、结合粘土细粉15%。3.根据权利要求1或2所述的低蠕变焦宝石复合耐火砖，其特征在于，所述焦宝石超大颗粒的粒度为3mm～4mm；所述焦宝石大颗粒的粒度为1mm～3mm。4.根据权利要求3所述的低蠕变焦宝石复合耐火砖，其特征在于，所述焦宝石小颗粒的粒度为小于1mm；所述硅线石小颗粒的粒度小于1mm。5.根据权利要求4所述的低蠕变焦宝石复合耐火砖，其特征在于，所述焦宝石微粉的粒度小于0.043mm、所述结合粘土细粉的粒度小于0.074mm。6.根据权利要求5所述的低蠕变焦宝石复合耐火砖，其特征在于，所述添加剂为纸浆水。7.一种所述的低蠕变焦宝石复合耐火砖的制备方法，包括以下步骤：（1）按照权利要求1～6任一项所述的低蠕变焦宝石复合耐火砖原料质量百分数计算，将焦宝石超大颗粒、焦宝石大颗粒、焦宝石小颗粒、硅线石小颗粒及添加剂进行混碾制得预制泥料；然后向所述预制泥料中加入焦宝石微粉、结合粘土细粉并进行混碾制得混碾泥料；（2）将所述混碾泥料压制成砖坯，所述砖坯经干燥煅烧后制得所述低蠕变焦宝石复合耐火砖。8.根据权利要求7所述的低蠕变焦宝石复合耐火砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）包括：将所述混碾泥料压制成砖坯，将所述砖坯在温度为60℃～130℃条件下进行干燥24小时～36小时；然后将干燥后的所述砖坯在1450℃～1480℃的温度下进行煅烧10小时～24小时，从而制得所述低蠕变焦宝石复合耐火砖。9.一种权利要求1～6任一项所述的低蠕变焦宝石复合耐火砖的应用，其特征在于，所述低蠕变焦宝石复合耐火砖应用于碳素焙烧炉中。2CN106187239A说明书1/4页低蠕变焦宝石复合耐火砖及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体的说，涉及了一种低蠕变焦宝石复合耐火砖及其制备方法和应用。背景技术[0002]在现代碳素工业中，用焙烧炉生产阳极碳块已经十分普遍，碳素焙烧炉的主要任务是焙烧电解铝用阳极碳块。现有技术的焙烧炉火道墙由粘土砖砌筑而成，燃料在火道内进行燃烧，并通过高载荷红柱石复合耐火砖材料将热量传递给临近料箱内的阳极碳块，阳极碳块在不接触火焰的气氛中焙烧。所以，耐火材料在阳极焙烧炉中除了要经受长期的高温、高压外，还要承受周期性的温度变化，因此，对耐火材料的要求是高温蠕变率低，荷重软化温度高、比较好的热震稳定性。[0003]而在我国目前的市场上，碳素焙烧炉用耐火材料生产虽然已非常普遍，但是，无论是粘土质耐火材料还是高铝质耐火材料或一般的蠕变耐火材料都存在荷重软化点不高、热震稳定性差、长时间使用蠕变率大等缺点，会导致火道墙过早的出现变形，损坏，阳极碳块生产受到很大影响。[0004]