快速燃气蒸汽发生器的炉胆.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106224928A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610884939.8(22)申请日2016.10.11(71)申请人张家港威孚热能股份有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市杨舍镇塘市街道南园路5号张家港威孚热能股份有限公司(72)发明人唐海荣凌少东张志祥马孝清王凤明(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人夏平(51)Int.Cl.F22B37/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称快速燃气蒸汽发生器的炉胆(57)摘要本发明涉及一种快速燃气蒸汽发生器的炉胆，包括卧式结构的壳体，壳体的两端设置有封头，所述壳体内部沿横向排列设置有若干组弯管组合，每组弯管组合由两根S型弯管构成，每根S型弯管的上端和下端均伸出壳体，其下端为烟气进口，上端为烟气出口，两根S型弯管的弯曲方向相同，并且在弯曲的横向段相互平行且贴合，相邻的弯管组合的弯曲方向相反。其采用卧式结构和独特的双S型弯管组合型结构，大大增加了热交换的面积，比传统产品增加近一倍受热面积，且有效地减少了炉胆水容积，可以使蒸汽发生器在运行时快速产汽，节能高效，能够在最短的时间内产生最大的蒸汽量，可满负荷使用。CN106224928ACN106224928A权利要求书1/1页1.快速燃气蒸汽发生器的炉胆，包括卧式结构的壳体，壳体的两端设置有封头，其特征在于：所述壳体内部沿横向排列设置有若干组弯管组合，每组弯管组合由两根S型弯管构成，每根S型弯管的上端和下端均伸出壳体，其下端为烟气进口，上端为烟气出口，两根S型弯管的弯曲方向相同，并且在弯曲的横向段相互平行且贴合，相邻的弯管组合的弯曲方向相反。2.如权利要求1所述的快速燃气蒸汽发生器的炉胆，其特征在于：所述每组弯管组合的两根S型弯管之间，在弯曲的弯头处存在2～3mm的间隙。3.如权利要求1或2所述的快速燃气蒸汽发生器的炉胆，其特征在于：所述S型弯管的上端烟气出口为缩口结构。4.如权利要求1或2所述的快速燃气蒸汽发生器的炉胆，其特征在于：所述封头为内凹的弓底结构。5.如权利要求1或2所述的快速燃气蒸汽发生器的炉胆，其特征在于：所述弯管为国标锅炉管。2CN106224928A说明书1/2页快速燃气蒸汽发生器的炉胆【技术领域】[0001]本发明涉及蒸汽发生器的技术领域，具体涉及一种快速燃气蒸汽发生器的炉胆。【背景技术】[0002]传统的翅管式燃气蒸汽发生器，都采用立式结构，包括一个立式的壳体和若干根火管。其火管结构采用整体开模冲压而成，工件为左右对称共二片，通过专用的点焊与封焊机焊接，焊接拼装成火管总成，焊接完成后，再与上下封板相焊接。其相邻的火管之间存在较大间隙，这就导致壳体内部可容纳的火管数量有限，从侧面增加了壳体内部的水容积，使得炉胆的换热面积较小，热量传递缓慢，对整台机器的性能有着很大影响。另外，冲压件的延伸对拼装火管的机械强度有很大影响，且大量的焊接缝的出现，增加了漏点的出现机率，严重影响产品质量。另一种火管采用Ф22×1.2mm的304不锈钢管，若干根火管与壳体上下封板焊接而成。其同样存在整个炉胆换热面积小，热量传递缓慢的问题。【发明内容】[0003]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能提高炉胆换热面积的快速燃气蒸汽发生器的炉胆。[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：快速燃气蒸汽发生器的炉胆，包括卧式结构的壳体，壳体的两端设置有封头，所述壳体内部沿横向排列设置有若干组弯管组合，每组弯管组合由两根S型弯管构成，每根S型弯管的上端和下端均伸出壳体，其下端为烟气进口，上端为烟气出口，两根S型弯管的弯曲方向相同，并且在弯曲的横向段相互平行且贴合，相邻的弯管组合的弯曲方向相反。[0005]本发明中的快速燃气蒸汽发生器的炉胆进一步设置为：所述每组弯管组合的两根S型弯管之间，在弯曲的弯头处存在2～3mm的间隙。[0006]本发明中的快速燃气蒸汽发生器的炉胆进一步设置为：所述S型弯管的上端烟气出口为缩口结构。[0007]本发明中的快速燃气蒸汽发生器的炉胆进一步设置为：所述封头为内凹的弓底结构。[0008]本发明中的快速燃气蒸汽发生器的炉胆进一步设置为：所述弯管为国标锅炉管。[0009]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0010](1)、采用卧式结构与传统的立式结构相比，在同等水量的情况下，水与火管的接触面积得到增加，并且采用独特的双S型弯管组合型结构，大大增加了热交换的面积，比传统产品增加近一倍受热面积，且有效地减少了炉胆水容积，可以使蒸汽发生器在运行时快速产汽，节能高效，能够在最短的时间内产生最大的蒸汽量，可满负荷使用。[0011](2)、相邻的弯管组合的弯