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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114976057A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210697403.0(22)申请日2022.06.20(71)申请人西安热工研究院有限公司地址710048陕西省西安市碑林区兴庆路136号(72)发明人程健赵勇谢小军张宝锋宋子琛(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200专利代理师贺小停(51)Int.Cl.H01M4/88(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种熔融盐燃料电池电极制备方法及系统(57)摘要本发明公开了一种熔融盐燃料电池电极制备方法及系统,包括:将电极流延浆料湿法流延形成干燥的电极生坯;将碳酸盐电解质流延浆料湿法流延到所述电极生坯表面,得到附着成型碳酸盐电解质的电极生坯;将附着成型碳酸盐电解质的电极生坯在高温还原气氛炉内连续移动,电极生胚在高温还原气氛下烧结成多孔电极,碳酸盐电解质同时在高温气氛下熔融并浸入多孔电极的孔隙,碳酸盐电解质固定储存到电极生坯内得到熔融盐燃料电池电极。本发明可以实现连续化制备储存一定量电解质,利于熔融碳酸盐燃料电池的组装,从而降低金属双极板的厚度重量及加工成本。CN114976057ACN114976057A权利要求书1/2页1.一种熔融盐燃料电池电极制备方法,其特征在于,包括:将碳酸盐电解质粉末与水溶性粘结剂溶液混合搅拌获得碳酸盐电解质流延浆料;将羰基镍粉与水溶性粘结剂溶液混合搅拌均匀获得电极流延浆料;将所述电极流延浆料湿法流延形成干燥的电极生坯;将所述碳酸盐电解质流延浆料湿法流延到所述电极生坯表面,得到附着成型碳酸盐电解质的电极生坯;将附着成型碳酸盐电解质的电极生坯在高温还原气氛炉内连续移动,电极生胚在高温还原气氛下烧结成多孔电极,碳酸盐电解质同时在高温气氛下熔融并浸入多孔电极的孔隙,碳酸盐电解质固定储存到电极生坯内得到熔融盐燃料电池电极。2.根据权利要求1所述的一种熔融盐燃料电池电极制备方法,其特征在于,所述电解质粉末为碳酸锂、碳酸钾、碳酸钠中的一种或多种组合而成的碳酸盐,所述水溶性粘结剂选自羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇中的一种或多种,水溶性粘结剂溶液浓度为0.5~2.0%,电解质粉末与粘结剂溶液的混合质量比为1:(1~1.5)。3.根据权利要求1所述的一种熔融盐燃料电池电极制备方法,其特征在于,所述湿法流延时,加热温度为40‑45℃,流延速度0.15‑0.25m/min。4.根据权利要求1所述的一种熔融盐燃料电池电极制备方法,其特征在于,所述高温熔融分为三段,分别为干燥热解段、烧结熔融及冷却段,三段温度分别为450‑500℃、950‑1000℃、100‑200℃。5.根据权利要求1所述的一种熔融盐燃料电池电极制备方法,其特征在于,所述电极生坯与碳酸盐电解质湿法流延在同一台流延机上,流延机为双料斗,第一个料斗盛装电极流延浆料,先流延电极生坯,第二个料斗盛装碳酸盐电解质流延浆料,直接在干燥的电极生坯上流延碳酸盐电解质流延浆料,通过流延机的继续加热干燥电解质与电极生坯的混合体,得到附着成型碳酸盐电解质的电极生坯。6.根据权利要求1所述的一种熔融盐燃料电池电极制备方法,其特征在于,所述湿法流延的电极生坯与高温熔融的电极生坯移动速度相同。7.一种熔融盐燃料电池电极制备系统,其特征在于,包括流延机(100)和网带烧结炉(200);流延机(100)与网带烧结炉(200)连接并位于同一水平;所述流延机(100)包括流延机膜带组件、流延机加热底板(3);流延机膜带组件的流延机膜带(2)设置在流延机加热底板(3)上,在流延机膜带(2)上方沿传输方向依次设置有电极流延刮刀(5)和电解质流延刮刀(11);所述电极流延刮刀(5)的一侧设置有电极流延浆料料斗(4),电解质流延刮刀(11)的一侧设置有电解质浆料料斗(10);所述网带烧结炉(200)包括高温金属网带(9)和设置在高温金属网带(9)上方的炉体;所述炉体沿网带移动方向依次为干燥热解段(12)、熔融还原段(13)及冷却段(14)。8.根据权利要求7所述的一种熔融盐燃料电池电极制备系统,其特征在于,所述流延机膜带组件包括膜带放卷装置(1)及膜带收卷装置(7);膜带放卷装置(1)和膜带收卷装置(7)设置在流延机加热底板(3)两端下方;流延机膜带(2)一端缠绕在膜带放卷装置(1)上,另一端绕过流延机加热底板(3)表面后与膜带收卷装置(7)连接;所述膜带放卷装置(1)包括流延机机架、安装在机架上的膜带放卷辊以及设置在机架上用于控制底板温度的温控设备(6);所述膜带收卷装置(7)包括流延机机架及安装在机架上的膜带收卷辊;所述膜带连接2CN114976057A权利要求书2/2页在膜带放卷辊和膜带收卷辊上且平行设置在底板上方。9.