一种回火型低屈强比桥梁钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113186454A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110337853.4C22C38/22(2006.01)(22)申请日2021.03.30C22C38/20(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人李中平李建宇何航熊祥江张勇伟史术华范明陈奇明(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/38(2006.01)C22C38/26(2006.01)C22C38/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种回火型低屈强比桥梁钢的生产方法(57)摘要一种回火型低屈强比桥梁钢的生产方法，工艺路线为铁水预处理→转炉→精炼→连铸→加热→轧制→冷却→回火，钢的化学成分含量为C=0.07%~0.09%、Si=0.20%~0.30%、Mn=1.52%~1.60%、P≤0.015%、S≤0.003%、Alt=0.020%~0.045%、Nb=0.01%~0.030%、Ti=0.012%~0.020%、Cr=0.16%~0.20%、Mo=0.08%~0.12%、Cu=0.16%~0.20%，Pcm≤0.22%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明方法生产的钢具有低成本、窄成分等优点，生产出厚度6~50mm钢板，其屈服强度≥420MPa，屈强比≤0.80，‑40℃冲击韧性≥200J，钢板制造成本低，具有低屈强比、高强度、强低温韧性。CN113186454ACN113186454A权利要求书1/1页1.一种回火型低屈强比桥梁钢的生产方法，工艺路线为铁水预处理→转炉→精炼→连铸→加热→轧制→冷却→回火，其特征在于：钢的化学成分百分含量为C=0.07%~0.09%、Si=0.20%~0.30%、Mn=1.52%~1.60%、P≤0.015%、S≤0.003%、Alt=0.020%~0.045%、Nb=0.01%~0.030%、Ti=0.012%~0.020%、Cr=0.16%~0.20%、Mo=0.08%~0.12%、Cu=0.16%~0.20%，Pcm≤0.22%，余量为Fe和不可避免的杂质；包括以下关键工艺步骤：（1）加热：铸坯采用直装，即连铸拉出的热态铸坯不需堆冷，通过传送辊道直接运送至加热炉，入炉温度420~650℃，炉膛温度1100~1200℃，在炉总时间120~180min；（2）粗轧：中间坯设定≥2.5倍成品厚度，开轧温度1120~1160℃，终轧温度≥980℃，道次5~9道，累积压下率≥50%；（3）精轧：开轧温度860~920℃，终轧温度790~830℃，道次7~9道，累积压下率≥60%；（4）冷却：开始冷却温度770~820℃，冷却速率5~12℃，返红温度600~700℃；（5）回火：回火温度420±10℃，保温时间2.5×壁厚min，回火后空冷至常温。2CN113186454A说明书1/3页一种回火型低屈强比桥梁钢的生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种回火型低屈强比桥梁钢的生产方法。背景技术[0002]随着经济建设的快速发展，大跨度、结构复杂、大流量桥梁的开工建设，对于桥梁结构用高性能钢的需求越来越大。从轻量化设计、安全可靠性、低维护成本及使用寿命等方面考虑，高强、强抗低温韧性、耐腐蚀、低屈强比已经成为现代桥梁结构钢的主要发展方向，研究开发更高强度级别的高性能桥梁用钢对于促进桥梁建设的发展具有重要意义。[0003]美国专利US6056833公开了一种热机械轧制高强度低屈强比耐大气腐蚀钢，其化学成分重量百分比为：C=0.08～0.12％、Mn=0.80～1.35％、Si=0.30～0.65％、Mo=0.08～0.35％、V=0.06～0.14％、Cu=0.20～0.40％、Cr=0.30～0.70％、Ni≤0.50％、Nb≤0.04％、Ti≤0.02％、S≤0.01％、P≤0.02％、N=1～14ppm，余量为Fe和微量杂质。钢的屈服强度为485MPa，屈强比为0.85。该专利加入的合金较多，制造成本高、屈强比较高。[0004]中国专利CN109550806A公布了“一种420MPa级低屈强比桥梁钢板的生产方法”，该发明采用传统的TMCP工艺，终冷温度低，冷后钢板内应力较大，影响钢板的平直度，间接影响焊接质量。[0005]中国专利CN106811704A公布了一种“屈服强度420MPa级低屈强比桥梁钢及其制造方法”，其中合金元素Cr=0.40%~1.0