一种利用炉卷机组层流分段冷却控制中厚板相变的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106216412A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610613255.4B21B37/74(2006.01)(22)申请日2016.07.29(71)申请人安阳钢铁股份有限公司地址455004河南省安阳市殷都区梅元庄(72)发明人李静宇李勇韦弦程官江毛尽华商存亮管刘辉孔德南裴凤娟何晓波张振申娄军魁李伟刘海强徐党委李娜于爱民刘文浩(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人杨妙琴(51)Int.Cl.B21B45/02(2006.01)B21B37/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种利用炉卷机组层流分段冷却控制中厚板相变的方法(57)摘要本发明涉及中厚钢板生产技术领域，具体涉及一种利用炉卷机组层流分段冷却控制中厚板相变的方法，该方法包括如下步骤，步骤一：第一段层流水冷：将高强度钢板从Ar3温度以上进行第一段层流冷却，层流冷却速度为15℃/s-40℃/s，根据不同的性能要求，控制不同的辊道速度，开启层流集管0.5-2组，冷却后的温度范围为600℃-740℃；步骤二：层流辊道上空冷：控制辊道速度为60-90m/min，并关闭层流集管2-4组，使钢板在炉卷轧机的层流辊道上进行空冷，空冷时间为6s-12s；步骤三：第二段层流水冷：进行第二段层流冷却，层流冷却速度为20℃/s-40℃/s，终冷温度为200℃-400℃。本发明解决了屈强比偏高和冲击韧性不稳定的问题，提高了生产效率。CN106216412ACN106216412A权利要求书1/1页1.一种利用炉卷机组层流分段冷却控制中厚板相变的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一：第一段层流水冷：高强度钢板经炉卷轧机轧制之后，将高强度钢板从Ar3温度以上进行第一段层流冷却，层流冷却速度为15℃/s-40℃/s，根据不同的性能要求，控制不同的辊道速度，开启层流集管0.5-2组，冷却后的温度范围为600℃-740℃；步骤二：层流辊道上空冷：所述步骤一中高强度钢板经第一段层流水冷之后，控制辊道速度，并关闭层流集管2-4组，使钢板在炉卷轧机的层流辊道上进行空冷，空冷时间为6s-12s；步骤三：第二段层流水冷：所述步骤二中高强度钢板经空冷之后，进行第二段层流冷却，层流冷却速度为20℃/s-40℃/s，终冷温度为200℃-400℃。2.根据权利要求1所述的一种利用炉卷机组层流分段冷却控制中厚板相变的方法，其特征在于，所述步骤一和所述步骤二中的辊道速度在60-90m/min之间。3.根据权利要求1所述的一种利用炉卷机组层流分段冷却控制中厚板相变的方法，其特征在于，所述步骤一~步骤三中的高强度钢板为低碳成分体系的低合金高强度钢板。2CN106216412A说明书1/5页一种利用炉卷机组层流分段冷却控制中厚板相变的方法技术领域[0001]本发明涉及中厚钢板生产技术领域，具体涉及一种利用炉卷机组层流分段冷却控制中厚板相变的方法。背景技术[0002]为保证材料使用的经济性和安全性，高强度、高韧性和低屈强比等成为现代钢材生产的基本要求和发展趋势之一，而这些性能的实现都离不开钢材的组织结构控制或相变控制，尤其是低屈强比钢。控制轧制和控制冷却技术是20世纪60年代发展起来的以取得最佳的细化晶粒和组织状态，通过多种强韧化机制改善钢的性能为根本目标的热机械处理或形变热处理技术。所谓的控制冷却，即是通过控制钢板/卷轧后的冷却速度来控制所轧钢板/卷板的组织和力学性能。目前，国内外中厚板/卷生产中所采用的轧后冷却方式主要有一段冷却和分段冷却，主要通过控制各段的目标温度和冷速来达到控制钢板/卷板组织和力学性能的目的。[0003]分段冷却中，水冷、空冷和水冷三段式冷却方式常见于热连轧卷板生产领域，如中国专利CN101979166A采用的即为水冷、空冷和水冷的冷却方式，这种冷却方式鲜见于中厚板生产，其他则多为生产模拟研究。一般情况下，由于设备工艺限制，中厚板机组的层流冷却装置长度一般较短，只能采用一段式层流冷却，不能实现以控制相变为目的的层流分段冷却。[0004]国内外生产低屈强比钢管线钢一般采用轧后弛豫结合层流冷却模式，生产效率较低；TMCP工艺生产高强度低碳贝氏体钢存在冲击韧性不稳定的情况，本项发明能够有效地解决这些问题。发明内容[0005]本发明提供了一种利用炉卷机组层流分段冷却控制中厚板相变的方法，充分利用设备条件，灵活设置冷却集管的关闭，得到不同的中间空冷时间，实现钢板的相变控制，能够降低高强度钢板的屈强比及提高高强度钢板冲击韧性，解决了现有技术中生产高强度钢板存在屈强比偏高和冲击韧性不稳定的问题，提高了生产效率。[0006]综上所述，为了实现