钢锭及其冶炼方法、避免钢锭锻造开裂方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106222564A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610768920.7C22C38/02(2006.01)(22)申请日2016.08.30C22C38/12(2006.01)C22C38/16(2006.01)(71)申请人张家港中环海陆特锻股份有限公司C22C38/06(2006.01)地址215622江苏省苏州市张家港市锦丰C22C38/14(2006.01)镇合兴振兴路张家港中环海陆特锻股C22C38/60(2006.01)份有限公司C21D6/00(2006.01)(72)发明人万明珍朱乾皓范禹徐锋陈磊戴玉同(74)专利代理机构常州市维益专利事务所(普通合伙)32211代理人陆华君(51)Int.Cl.C22C38/08(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称钢锭及其冶炼方法、避免钢锭锻造开裂方法(57)摘要本申请公开了一种钢锭及其冶炼方法、避免钢锭锻造开裂方法，钢锭化学成分按照质量百分比包括：C:0.40～0.44；Si:0.15～0.35；Mn:0.70～0.90；P:≤0.020；S:≤0.020；Cr:0.70～0.95；Mo:0.25～0.30；Ni:1.8～2.0；Cu:≤0.25；V:0.04～0.08；Al:≤0.015；Ti:≤0.02；Sn:≤0.02；Pb:≤0.005；N:≤0.013，余量为Fe。钢锭锻造开裂方法，包括步骤：s1、先开坯整支钢锭，拔长，炉冷至室温；s2、表面处理；s3、下料；s4、装炉及炉温控制：控制进炉温度≤200℃；以≤150℃/h升温速度升温至840～850℃，并保持2h；以≤150℃/h升温速度升温至1170～1190℃，并保持2h；炉冷；s5、调质热处理。本发明的钢锭及其锻造方法具有良好的力学性能，而且锻造过程中不易开裂。CN106222564ACN106222564A权利要求书1/1页1.一种钢锭，其特征在于，化学成分按照质量百分比(wt％)包括：C:0.40～0.44；Si:0.15～0.35；Mn:0.70～0.90；P:≤0.02；S:≤0.02；Cr:0.70～0.95；Mo:0.25～0.30；Ni:1.8～2.0；Cu:≤0.25；V:0.04～0.08；Al:≤0.015；Ti:≤0.02；Sn:≤0.02；Pb:≤0.005；N:≤0.013，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的钢锭，其特征在于：所述C的含量为0.42～0.44％。3.根据权利要求1所述的钢锭，其特征在于：所述Mn的含量为0.80％～0.85％。4.根据权利要求1所述的钢锭，其特征在于：所述Cr的含量为0.80％～0.85％。5.权利要求1至5任一所述钢锭的冶炼方法，其特征在于，采用电炉+炉外精炼+真空脱气+真空电弧电渣锭。6.一种避免权利要求1至4任一所述钢锭锻造开裂方法，其特征在于，包括步骤：s1、先开坯:整支钢锭，拔长，炉冷至室温；s2、表面处理；s3、下料；s4、装炉及炉温控制：控制进炉温度≤200℃；以≤150℃/h升温速度升温至840～850℃，并保持2h；以≤150℃/h升温速度升温至1170～1190℃，并保持2h；炉冷；s5、调质热处理。7.根据权利要求6所述的钢锭锻造开裂方法，其特征在于：装炉时钢锭底部垫铁。2CN106222564A说明书1/3页钢锭及其冶炼方法、避免钢锭锻造开裂方法技术领域[0001]本申请涉及锻造技术领域，特别是涉及一种钢锭及其冶炼方法、避免钢锭锻造开裂方法。背景技术[0002]VAR锭的生产中，元素含量不容易控制，特别是Mn、Cr、Ni特别容易烧损，控制难度大，另外Al的含量也容易超标。[0003]VAR锭因为市场需求低、设备投资大、技术难度高，并未在钢厂中广泛使用，目前国内主要上海宝钢和湖北大冶特钢在制造此类钢锭，但是其生产该钢锭的产量低，成本高。而且其钢锭中Al含量超标，Mn、Cr、Ni含量都在下限，其必定会影响最终产品的综合机械性能。[0004]另外，VAR锭在锻造过程中还容易存在开裂的技术问题。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种钢锭及其冶炼方法、避免钢锭锻造开裂方法，以克服现有技术中的不足。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007]本申请实施例公开一种钢锭，化学成分按照质量百分比包括：C:0.40～0.44；Si:0.15～0.35；Mn:0.70～0.90；P:≤0.02；S:≤0.02；Cr:0.70～0.95；Mo:0.25～0.30；Ni:1.8～2.0；Cu:≤0.25；V:0.04～0