一种利用转底炉实现厚料层球团还原的方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108531677A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810608699.8(22)申请日2018.06.13(71)申请人上海宝幢新能源科技有限公司地址200940上海市宝山区淞宝路155弄（星月国际商务广场）1号楼505室(72)发明人倪明德(74)专利代理机构北京市中伦律师事务所11410代理人杨黎峰钟锦舜(51)Int.Cl.C21B13/10(2006.01)C22B1/244(2006.01)C22B1/242(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称一种利用转底炉实现厚料层球团还原的方法及系统(57)摘要公开了一种利用转底炉实现厚料层球团还原的方法，包括步骤：(1)将铁精粉、还原剂和重油按比例混匀以获得第一混匀料，将铁精粉、还原剂和重油按比例混匀以获得第二混匀料，将铁精粉、还原剂、膨润土和水按比例混匀以获得第三混匀料；(2)将步骤(1)获得的第一、第二和第三混匀料分别造球以获得第一生球团、第二生球团和第三生球团；(3)将步骤(2)获得的第一、第二和第三生球团分别烘干以获得第一干球团、第二干球团和第三干球团；(4)将步骤(3)获得的第一、第二和第三干球团分别布入转底炉进行还原，其中第二干球团布置于第一干球团上方，第三干球团布置于第二干球团上方。还公开了利用转底炉实现厚料层球团还原的系统。CN108531677ACN108531677A权利要求书1/2页1.一种利用转底炉实现厚料层球团还原的方法，包括步骤：(1)将铁精粉、还原剂和重油按比例混匀以获得第一混匀料，将铁精粉、还原剂和重油按比例混匀以获得第二混匀料，将铁精粉、还原剂、膨润土和水按比例混匀以获得第三混匀料；(2)将步骤(1)获得的第一、第二和第三混匀料分别造球以获得第一生球团、第二生球团和第三生球团；(3)将步骤(2)获得的第一、第二和第三生球团分别烘干以获得第一干球团、第二干球团和第三干球团；(4)将步骤(3)获得的第一、第二和第三干球团分别布入转底炉进行还原，其中第二干球团布置于第一干球团上方，第三干球团布置于第二干球团上方。2.如权利要求1所述的方法，其中，在所述铁精粉中，粒度为200目部分的质量分数为85％或以上，粒度为150-200目部分的质量分数为10％或以下，粒度为50-150目部分的质量分数为5％或以下；所述还原剂中碳的质量含量为80％或以上，且粒度为200目部分的质量分数为70％或以上，粒度为150-200目部分的质量分数为22％或以下，且粒度为50-150目部分的质量分数为8％或以下；在所述膨润土中，粒度为200目部分的质量分数为75％或以上。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述第一混匀料中，根据质量比，铁精粉：还原剂：重油为100:12～32:13～18；在所述第二混匀料中，根据质量比，铁精粉：还原剂：重油为100:14～34:7～13；在所述第三混匀料中，根据质量比，铁精粉：还原剂：膨润土：水为100:12～32:2～3:5.6～8.5。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述生球团的粒径为8～16mm，所述烘干在温度100～120℃下进行，且烘干后得到的所述干球团含水率低于1.5％。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中在所述步骤(4)中，在所述还原之前，使转底炉内以温度500-800℃预热5-8分钟，然后以还原温度800-1200℃进行中温还原6-12min，以还原温度1200-1350℃进行高温还原22-36min，接着将还原后的所述第一、第二、第三干球团冷却5-8min到最终出炉温度700-800℃。6.一种利用转底炉实现厚料层球团还原的系统，包括：第一混料装置、第二混料装置和第三混料装置，其中所述第一、第二混料装置用于接收并混合铁精粉、还原剂和重油以分别获得第一混匀料和第二混匀料，第三混料装置用于接收并混合铁精粉、还原剂、膨润土和水以获得第三混匀料；第一造球装置、第二造球装置和第三造球装置，其用于分别从所述第一、第二和第三混料装置获得所述第一、第二和第三混匀料并分别造球以获得第一生球团、第二生球团和第三生球团；第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置，其用于分别从所述第一造球装置、第二造球装置和第三造球装置接收所述第一生球团、第二生球团和第三生球团并进行烘干以获得第一干球团、第二干球团和第三干球团；以及转底炉，其包括依次布置的第一布料器、第二布料器和第三布料器，用于分别从所述第2CN108531677A权利要求书2/2页一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置接收所述第一干球团、第二干球团和第三干球团，并将第二干球团布置于第一干球团上方，将第三干球团布置于第二干球团上方，以进