上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106238693A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610364296.4(22)申请日2016.05.27(30)优先权数据2015-1205152015.06.15JP(71)申请人丰田自动车株式会社地址日本爱知县(72)发明人杉浦直晋福田时春久野真弘八百川盾岩田靖杉山义雄(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李洋舒艳君(51)Int.Cl.B22D11/14(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图11页(54)发明名称上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法(57)摘要本发明提供上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法。上引式连续铸造装置具备：熔融金属保持炉(101)，保持熔融金属(M1)；形状规定部件(102)，设置在熔融金属(M1)的熔融金属面的上方，从熔融金属面导出的保持熔融金属(M2)通过该形状规定部件，由此来规定要铸造的中空形状的铸件(M3)的剖面形状；冷却部(109)，向凝固界面附近的中空形状的铸件(M3)的内周面吹送冷却气体，由此冷却经由凝固界面与铸件(M3)连续的保持熔融金属(M2)，上引式连续铸造装置还具备送风部(116)，该送风部对在从冷却部(109)排出的冷却气体流动的流路与形状规定部件(102)的上表面之间的空间产生的负压区域送风。CN106238693ACN106238693A权利要求书1/1页1.一种上引式连续铸造装置，具备：保持炉，该保持炉保持熔融金属；形状规定部件，该形状规定部件设置在所述熔融金属的熔融金属面的上方，从所述熔融金属面导出的所述熔融金属通过所述形状规定部件，由此来规定要铸造的中空铸件的剖面形状；以及冷却部，该冷却部向凝固界面附近的所述中空铸件的内周面吹送冷却气体，由此冷却经由该凝固界面与所述中空铸件连续的从所述熔融金属面导出的所述熔融金属，其中，所述上引式连续铸造装置还具备送风部，该送风部对在从所述冷却部吹出的所述冷却气体所流动的流路与所述形状规定部件的上表面之间的空间产生的负压区域送风。2.根据权利要求1所述的上引式连续铸造装置，其中，所述送风部的送风口在所述中空铸件的内部设置于相比所述冷却部靠上方的位置，朝向下方的所述负压区域送风。3.根据权利要求1或2所述的上引式连续铸造装置，其中，所述送风部的送风口配置于与所述负压区域接触的部件，朝向该负压区域开口。4.根据权利要求1～3中任一项所述的上引式连续铸造装置，其中，所述上引式连续铸造装置还具备压力传感器，该压力传感器测定所述负压区域的压力，所述送风部以与所述压力传感器的测定结果相应的流量送风。5.一种上引式连续铸造方法，从由保持炉保持的熔融金属的熔融金属面导出所述熔融金属，使所导出的所述熔融金属通过规定中空铸件的剖面形状的形状规定部件，由此铸造所述中空铸件，其中，所述上引式连续铸造方法具备如下步骤：向凝固界面附近的所述中空铸件的内周面吹送冷却气体，由此冷却经由该凝固界面与所述中空铸件连续的从所述熔融金属面导出的所述熔融金属的步骤；以及对在吹出的所述冷却气体所流动的流路与所述形状规定部件的上表面之间的空间产生的负压区域送风的步骤。2CN106238693A说明书1/7页上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法技术领域[0001]本发明涉及上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法。背景技术[0002]在日本特开平9-248657号公报中公开了无需铸型的上引式的连续铸造方法。如日本特开平9-248657号公报所示，在使起动器(starter)浸渍于熔融金属(熔融金属)的表面(即熔融金属面)后，若将该起动器上引，则熔融金属借助熔融金属的表面膜、表面张力而也追随于起动器被导出。此处，通过经由设置在熔融金属面附近的形状规定部件导出熔融金属并进行冷却，能够连续铸造具有所希望的剖面形状的铸件。[0003]发明人发现以下的课题。[0004]在日本特开平9-248657号公报所记载的连续铸造方法中，存在铸造中空形状的铸件(中空铸件)的情况。在这种情况下，通过向凝固界面附近的中空铸件的外周面以及内周面吹送冷却气体，使从熔融金属面导出的熔融金属间接冷却，从而能够加速熔融金属面导出的熔融金属的凝固。然而，如果向凝固界面附近的中空铸件的内周面吹送冷却气体，会由于该吹送气体的气流的影响而在排出的冷却气体的流动的流路与形状规定部件的上表面之间的空间产生负压区域，存在从熔融金属面导出的熔融金属由于该负压被拉动并流入中空铸件的内侧的问题。发明内容[0005]本发明是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供能够抑制从熔融金属面导出的熔融金属流入中空铸件的内侧的上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法。[0006]本发明的一个方式的