一种加热炉烟气余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106247811A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610645077.3(22)申请日2016.08.09(71)申请人武汉钢铁股份有限公司地址430083湖北省武汉市厂前2号门(72)发明人宋中华丁翠娇韩斌曹炳雷陈旭杨超(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人钟锋(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种加热炉烟气余热回收系统(57)摘要本发明公开了一种加热炉烟气余热回收系统，包括加热炉、烟气主管、引风机和钢坯保温装置，加热炉的烟气出口与烟气主管连通，烟气主管的末端与烟囱相连；烟气主管上设有烟气支管，烟气支管与引风机的入口连通，引风机的出口与钢坯保温装置的内部连通，钢坯保温装置经出口管道与烟气主管的下游连通；钢坯保温装置内置有钢坯。本发明的有益效果为：本系统将中低温烟气引入钢坯保温装置内，一方面对钢坯进行保温，钢坯在具有该温度的烟气中散热慢，保温效果好，节约了后续加工能耗，降低了生产成本；另一方面，烟气中的CO2、H2O和N2等气体在钢坯保温装置内形成保护氛围，与空气相比氧化性能弱，大大降低了钢坯的氧化烧损。CN106247811ACN106247811A权利要求书1/1页1.一种加热炉烟气余热回收系统，其特征在于，包括加热炉、烟气主管、引风机和钢坯保温装置，所述加热炉的烟气出口与烟气主管连通，烟气主管的末端与烟囱相连；烟气主管上设有烟气支管，烟气支管与引风机的入口连通，引风机的出口与钢坯保温装置的内部连通，钢坯保温装置经出口管道与烟气主管的下游连通；所述钢坯保温装置内置有钢坯。2.如权利要求1所述的一种加热炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述保温装置为保温罩，保温罩安设在运输辊道上，保温罩与运输辊道形成封闭空间，该密闭空间内放置钢坯；保温罩的一侧设有进气口，进气口与烟气支管连通，烟气支管上配置有调节阀；保温罩的另一侧设有出气口，出气口与出气管道连通。3.如权利要求2所述的一种加热炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述保温罩配置有压力表。4.如权利要求2所述的一种加热炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述保温罩包括壳体，壳体内部设置有保温层。5.如权利要求1所述的一种加热炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述保温装置为缓冷坑，缓冷坑内置有钢坯；缓冷坑的一侧设有进气口，进气口与烟气支管连通，烟气支管上配置有调节阀；缓冷坑的另一侧设有出气口，出气口与出气管道连通。6.如权利要求5所述的一种加热炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述缓冷坑配置有压力表。7.如权利要求5所述的一种加热炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述缓冷坑的进气口开设在一侧下部，缓冷坑的出气口开设在另一侧上部。8.如权利要求1所述的一种加热炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述系统配置有换热装置，换热装置安设在烟气支管上游的烟气主管上；所述换热装置包括依次与烟气主管连通的空气换热器和煤气换热器，空气换热器与供风管道相连，煤气换热器与煤气管道相连。2CN106247811A说明书1/3页一种加热炉烟气余热回收系统技术领域[0001]本发明涉及冶金行业余热回收技术领域，具体涉及一种加热炉烟气余热回收系统。背景技术[0002]在钢铁生产中，钢坯轧制前加热是能耗特别大的工序，在这一工序中会产生大量的高温烟气，目前多采用换热器对高温烟气余热进行回收。[0003]加热炉烟气余热回收的过程为：连铸坯在加热炉内加热到1250℃~1300℃，燃烧产生的主要成分为CO2、H2O和N2等的高温烟气与炉内钢坯进行热交换后进入烟道，再经空气换热器和煤气换热器与助燃空气、煤气交换热量后经烟囱排入大气。在这个过程中，进入空气换热器的烟气温度为850℃～950℃，经空气换热器与常温空气交换热量后的烟气温度为600℃～750℃，经煤气换热器与常温煤气交换热量后的烟气温度为350℃～450℃。由于350℃～450℃的温度范围较低，烟气热量难以再利用而直接向烟气排入大气，排入大气部分的热量占加热炉能耗的30%，一方面造成了能源的浪费，另一方面也造成了严重的热污染问题。[0004]此外，为了提高连铸坯热送热装温度，很多钢铁厂在输送辊道上加设保温罩，然而这种保温罩存在两个问题：一、保温罩内充满了由周围环境进入的常温空气，高温钢坯向常温空气散热，钢温损失大，热送温度不高，能源消耗大；二、罩内的空气氧化性强，其与热铸坯表面发生氧化反应，产生大量的氧化铁皮，金属损耗大。为了提高铸坯温度，部分钢铁企业采用煤气加热或电加热补热装置对铸坯进行补热。如专利CN204770540U中公开了一种连铸坯在线保温补热装置，该装置在输运辊道上安