一种旋流燃烧器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106247330A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610662610.7(22)申请日2016.08.12(71)申请人宁波市鄞州姜山盛旺五金厂地址315100浙江省宁波市鄞州区姜山镇上张村工业区(72)发明人黄小平(74)专利代理机构宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙)33243代理人张向飞(51)Int.Cl.F23D14/02(2006.01)F23D14/58(2006.01)F23D14/62(2006.01)C22C23/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图5页(54)发明名称一种旋流燃烧器(57)摘要本发明提供了一种由镁合金制成的旋流燃烧器，属于燃气器具技术领域。其包括：外炉头，呈圆环状设置，在外炉头上扣合有外火盖且外火盖与外炉头合围形成外混合腔；内炉头，插设在外炉头中部，在内炉头上扣合有内火盖且内火盖与内炉头合围形成内混合腔，内炉头底部开设有与内混合腔联通的通孔，环绕通孔设置有与外混合腔联通的若干弧形通道；管道组件，设置有与通孔对应的次进气管以及与各弧形通道一一对应的若干主进气管；点火柱，与管道组件联通，点火柱竖直向上延伸并靠近内炉头外周侧壁设置；支柱，竖直安装在管道组件下方。本发明具有燃烧效果好的优点。CN106247330ACN106247330A权利要求书1/1页1.一种旋流燃烧器，其特征在于，包括：外炉头，呈圆环状设置，在外炉头上扣合有外火盖且外火盖与外炉头合围形成外混合腔；内炉头，插设在外炉头中部，在内炉头上扣合有内火盖且内火盖与内炉头合围形成内混合腔，内炉头底部开设有与内混合腔联通的通孔，环绕通孔设置有与外混合腔联通的若干弧形通道；管道组件，位于外炉头下方，在管道组件上设置有与通孔对应的次进气管以及与各弧形通道一一对应的若干主进气管；点火柱，设置为多个，每个点火柱均与管道组件联通，所述点火柱竖直向上延伸并靠近内炉头外周侧壁设置；支柱，设置为多个，各支柱竖直安装在管道组件下方；且所述的外炉头、内炉头均由镁合金制成，所述镁合金的组成元素及质量百分比为：Zn：1.05％-1.80％、Mn：0.35％-0.65％、B：0.15％-0.25％、Zr：0.15％-0.28％、Ce：0.05％-0.12％，余量为Mg及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种旋流燃烧器，其特征在于，外炉头、内炉头的加工方法为：S1、熔炼前处理：按权利要求1所述镁合金的组成元素及其质量百分比配制炉料，将炉料预热至150-180℃后备用，再将坩埚在500-580℃下预热至暗红色后备用；S2、熔炼：将配制好的炉料在700-730℃熔化成镁液，搅拌均匀后继续升温至750-760℃，在氩气保护下进行精炼、扒渣；S3、压铸：将精炼、扒渣处理后的镁液先冷却到680-720℃，然后压铸到模具型腔中，得压铸件；S4、热处理：将压铸件先在300-320℃下保温10-15h，随炉冷却，然后以3-4℃/s的速度升温至380-400℃保温2-4h，随炉冷却，接着以1-2℃/s的速度升温至440-460℃保温3-5h，随后空冷至室温，接着在200-220℃下保温5-10h，空冷至室温制得成品。3.根据权利要求2所述的一种旋流燃烧器，其特征在于，步骤S3压铸工艺中的浇注温度为720-730℃、压射速度为8.2-10.5m/s、压射比压为25-35MPa、充型时间为22-25ms。4.根据权利要求1所述的一种旋流燃烧器，其特征在于，所述弧形通道朝向外炉头外部弯曲设置，各弧形通道环绕通孔均匀分布，相邻的两个弧形通道首尾贴合设置。5.根据权利要求4所述的一种旋流燃烧器，其特征在于，在内火盖的上表面开设有环绕内火盖轴心线均匀分布的若干圈内出火孔，每个内出火孔均与内混合腔联通。6.根据权利要求4或5所述的一种旋流燃烧器，其特征在于，外火盖的上表面部分向外凸起形成环状凸块，在环状凸块上呈渐开线状开设有若干分火槽，相邻两个分火槽之间开设有均匀分布的一列第一外出火孔以及一列第二外出火孔，所述第一外出火孔朝向内炉头设置，所述第二外出火孔背离内炉头设置，各外出火孔均与外混合腔联通。7.根据权利要求6所述的一种旋流燃烧器，其特征在于，每个分火槽侧壁上均开设有与外混合腔联通的切口槽。8.根据权利要求1所述的一种旋流燃烧器，其特征在于，在外炉头外周侧壁贯穿开设有均匀分布的若干进风槽，在内炉头外周侧壁上开设有与内混合腔联通的辅助槽。2CN106247330A说明书1/8页一种旋流燃烧器技术领域[0001]本发明属于燃气器具技术领域，涉及一种旋流燃烧器，特别是一种用于燃气灶的旋流燃烧器。背景技术[0002]燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火