一种电炉炼钢超高温烟气净化及余热回收系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111551044A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010571518.6(22)申请日2020.06.22(71)申请人无锡红旗除尘设备有限公司地址214100江苏省无锡市滨湖区华庄街道桑南村(72)发明人李庆春(74)专利代理机构无锡睿升知识产权代理事务所(普通合伙)32376代理人张悦(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种电炉炼钢超高温烟气净化及余热回收系统及方法(57)摘要本发明公开了一种电炉炼钢超高温烟气净化及余热回收系统及方法，属于电炉烟气余热回收领域，其技术方案要点是包括依次连接的电炉、第一余热回收装置、超高温烟气恒温过滤净化装置、第二余热回收装置、热交换器、轴流风机和烟囱，超高温烟气恒温过滤净化装置包括由上至下依次设置的上箱体、中箱体和除尘器灰斗，中箱体内设置有高温复合相变蓄热棒，高温复合相变蓄热棒沿竖直方向设置有两组，第一余热回收装置上连通有余热回收汽水系统。本发明能够使得过滤元件在一个较稳定的温度范围内工作，延长净化装置的使用寿命，同时提高余热的回收效率，减少资源的浪费。CN111551044ACN111551044A权利要求书1/1页1.一种电炉炼钢超高温烟气净化及余热回收系统，其特征在于：包括依次连接的电炉(1)、第一余热回收装置(2)、超高温烟气恒温过滤净化装置(3)、第二余热回收装置(4)、热交换器(5)、轴流风机(6)和烟囱(7)，所述超高温烟气恒温过滤净化装置(3)包括由上至下依次设置的上箱体(301)、中箱体(302)和除尘器灰斗(303)，所述中箱体(302)内设置有高温复合相变蓄热棒(8)，所述高温复合相变蓄热棒(8)沿竖直方向设置有两组，所述第一余热回收装置(2)上连通有余热回收汽水系统(9)，所述余热回收汽水系统(9)通过管道分别与第二余热回收装置(4)和热交换器(5)连通，所述中箱体(302)上开有进烟口(10)，所述上箱体(301)上开有出烟口(11)。2.根据权利要求1所述的电炉炼钢超高温烟气净化及余热回收系统，其特征在于：所述第一余热回收装置(2)包括顺次连接的水冷滑套(201)、燃烧沉降室(202)和汽化冷却烟道(203)，所述汽化冷却烟道(203)的出口端与超高温烟气恒温过滤装置的进口段连接。3.根据权利要求1所述的电炉炼钢超高温烟气净化及余热回收系统，其特征在于：所述第二余热回收装置(4)包括由上至下依次设置的前箱体(401)、中箱段(402)和后箱体(403)，所述前箱体(401)上端开有烟气入口(12)，所述中箱段(402)设置有带翅片的热管，所述热管沿竖直方向设置有若干组，所述后箱体(403)底部设置有烟气出口(13)。4.根据权利要求3所述的电炉炼钢超高温烟气净化及余热回收系统，其特征在于：所述前箱体(401)上开设有检修人孔门(14)，所述检修人孔门(14)在中箱段(402)设置有若干个，所述检修人孔门(14)内连通有冲击波吹灰管(15)，所述冲击波吹灰管(15)与外部动力系统连接。5.根据权利要求1所述的电炉炼钢超高温烟气净化及余热回收系统，其特征在于：所述热交换器(5)为翅片换热管结构。6.根据权利要求1所述的电炉炼钢超高温烟气净化及余热回收系统，其特征在于：所述余热回收汽水系统(9)中采用水循环冷却方式。7.一种采用权利要求1所述的系统进行处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：在轴流风机(6)的动力作用下，电炉(1)中产生的超高温烟气依次进入水冷滑套(201)、汽化冷却烟道(203)进行初次降温，之后进入燃烧沉降室(202)进行灰尘沉淀；步骤S2：经过步骤1处理的超高温烟气进入汽化冷却烟道(203)二次降温，之后进入超高温烟气恒温过滤净化装置(3)内，设置超高温烟气恒温过滤净化装置(3)内的温度为650-800℃，产生的灰尘进入除尘器灰斗(303)内；步骤S3：经过步骤S2处理的超高温烟气进入第二余热回收装置(4)和热交换器(5)，第二余热回收装置(4)中多组热管对烟气进一步进行冷却降温，热交换器(5)结合余热回收汽水系统(9)进一步对烟气中的余热进行回收；步骤S4：经过步骤S3处理的烟气向轴流风机(6)的方向运动，之后通过烟囱(7)排出。8.根据权利要求7所述的电炉炼钢超高温烟气净化方法，其特征在于：水冷滑套(201)、汽化冷却烟道(203)、第二余热回收装置(4)和换热器均与余热回收汽水系统(9)连通。2CN111551044A说明书1/4页一种电炉炼钢超高温烟气净化及余热回收系统及方法技术领域[0001]本发明涉及电炉烟气余热回收领域