利用铬渣制备致密耐火材料的方法及其专用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106278333A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610814249.5C04B35/626(2006.01)(22)申请日2016.09.09(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人任中山闫方兴徐刚曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京思元知识产权代理事务所(普通合伙)11598代理人余光军杨惠(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/64(2006.01)C04B35/63(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称利用铬渣制备致密耐火材料的方法及其专用系统(57)摘要本发明公开了利用铬渣制备致密耐火材料的方法及其专用系统。所述方法包括：(1)将铬渣、菱镁矿石、还原煤与粘结剂和水混合得到混合物料，将混合物料压制成湿砖坯；(2)湿砖坯干燥后在高温窑炉中进行还原焙烧，焙烧结束后随炉冷却，得到铬渣质耐火材料。本发明进一步公开了实现所述综合利用方法的专用系统，包括：原料处理系统、原料混合和成型系统以及还原焙烧系统。本发明以废弃的铬渣为主要原料，采用火法处理工艺，将铬渣制成致密耐火砖，其比重为2.0～2.7g/m3，六价铬含量小于2ppm，该耐火砖可以在1500℃以下长期使用。本发明方法操作简单、工艺可行、铬渣解毒较为彻底，实现了铬渣的充分再利用。CN106278333ACN106278333A权利要求书1/1页1.一种利用铬渣制备致密耐火材料的方法，其特征在于，包括：(1)将铬渣、菱镁矿石、还原煤与粘结剂和水混合得到混合物料，将混合物料压制成湿砖坯；(2)湿砖坯干燥后在高温窑炉中进行还原焙烧，焙烧结束后随炉冷却，得到铬渣质耐火材料。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：将铬渣、菱镁矿以及还原煤分别磨细后再与粘结剂和水混合得到混合物料。3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：所述铬渣的粒度为100目～200目；所述菱镁矿石的粒度为100目～200目；所述还原煤的粒度为80目～150目；优选的，在所述还原煤中，按照质量百分比计，粒度为80目～100目的还原煤占10％～20％，粒度为100目～150目的还原煤占80％～90％。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中将铬渣、菱镁矿石、还原煤、粘结剂和水按照100：(15～30)：(12～25)：(6～16)：(18～30)的质量比例进行混合。5.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于：所述还原煤是长烟煤、褐煤或者兰炭中的任何一种或者一种以上按照任意比例组成的混合物。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：将湿砖坯干燥至水分小于1％的成型干坯料后在高温窑炉中进行还原焙烧。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的焙烧条件为：以20℃/min的升温速率升温至900℃保温1h；再以10℃/min的升温速率升温至1350℃～1600℃进行还原焙烧；所述还原焙烧时间优选为1h～4h。8.实现权利要求1-7任何一项所述方法的专用系统，其特征在于，包括原料处理系统、原料混合和成型系统以及还原焙烧系统。9.按照权利要求8所述的专用系统，其特征在于，所述原料处理系统的出口与原料混合和成型系统的入口相连，原料混合和成型系统的出口与还原焙烧系统的进料口相连。10.按照权利要求8或9所述的专用系统，其特征在于，所述原料处理系统包括干磨设备和粉碎设备；所述原料混合和成型系统包括混合设备、压制湿砖坯设备以及干燥湿砖坯干燥设备，其中，原料混合和成型系统的混合设备的进料口与干磨设备的出料口以及粉碎设备的出料口相连；混合设备的出料口与压制湿砖坯设备的进料口相连，压制湿砖坯设备的出料口与干燥湿砖坯的干燥设备的进料口相连；所述的还原焙烧系统包括高温窑炉，所述高温窑炉的进料口与原料混合和成型系统的干燥湿砖坯的干燥设备的出料口相连。2CN106278333A说明书1/5页利用铬渣制备致密耐火材料的方法及其专用系统技术领域[0001]本发明涉及铬渣的再利用方法，尤其涉及利用铬渣制备铬渣质致密耐火材料的方法以及实现该方法的专用系统，属于铬渣的无害化利用领域。背景技术[0002]铬是现代工业最重要的原料之一，广泛应用于化工、陶瓷、电子工业、防腐剂和催化剂等领域。铬渣是金属铬和铬盐生产过程中排放的废渣，通常每生产1t金属铬会排放约10t铬渣，每生产1t铬盐排放3～5t铬渣。我国年排放铬渣约20万t，迄今堆存的铬渣已超过300万t以上，其中，六价铬的含量(以Cr2O3计质量份数)为2.37％，即含六价铬1.62％。铬盐渣随意大量堆存，不仅造成土地资源的占用，