一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102584297A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102584297A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210050820.2(22)申请日2012.03.01(71)申请人辽宁工业大学地址121000辽宁省锦州市古塔区士英街169号(72)发明人穆柏春李强于景媛(74)专利代理机构锦州恒大专利事务所21222代理人王子平(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书33页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法(57)摘要一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法，采用下列步骤：a、分别将碳素铬渣、钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛。b、按质量份数百分比，将碳素铬渣、滑石、氟化铝比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉A备用；或钛渣、滑石、氟化铝比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；c、加入硅溶胶、亚硝酸钾配制料浆；d、浆料注入模具后干燥、烧结后制备耐火材料。既可以解决碳素铬渣、钛渣的环境污染的危害，经高温烧结高价铬转化为低价铬，整体固化，又可以综合利用冶金炉渣质。CN10258497ACN102584297A权利要求书1/3页1.一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法，其特征在于，以冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣为主要原料，以硅溶胶为粘结剂，以亚硝酸钾为固化剂；采用下列步骤：a、分别将碳素铬渣、钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛；b、按质量份数百分比，将碳素铬渣85～95、滑石3～8、氟化铝2～7比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉A备用；或钛渣65～90、滑石7～25、氟化铝3～10比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；c、配制料浆c.1用混合料粉A制备c.1.1按1000g混合粉料取300-400ml硅溶胶的比例取硅溶胶，按硅溶胶100ml取亚硝酸钾0.9-1.2g的比例取亚硝酸钾2.7-4.8g；c.1.2按1g亚硝酸钾取8-12ml水的比例取水，取2.7-4.8g亚硝酸钾放入21.6-57.6ml50-100℃的热水中溶解，溶解后与300-400ml硅溶胶混合并搅拌1-2min，得到混合溶液；c.1.3将混合溶液注入1000g混合粉料A中，连续搅拌10分钟制成浆料C；c.2用混合料粉B制备c.2.1按1000g混合粉料取320-450ml硅溶胶的比例取硅溶胶；按硅溶胶100ml取亚硝酸钾1.0-1.3g的比例取亚硝酸钾3.2-5.8g；c.2.2按1g亚硝酸钾取8-12ml水的比例取水，取3.2-5.8g亚硝酸钾放入50-100℃25.6-69.6ml水中溶解，溶解后与320-450ml硅溶胶混合并搅拌1-2min，得到混合溶液；c.2.3将混合溶液注入1000g混合粉料B中，连续搅拌10分钟制成浆料D；d、制备耐火材料d.1用浆料C制备d.1.1将搅拌好的浆料C注入模具中；d.1.2自然干燥0.5-2h后浆料硬化脱模；d.1.3脱模后的坯体自然干燥24-36h，随炉升温，平均升温速率6-10℃/min，再于1400℃烧结2～4h，随炉冷却，平均冷却速率5-12℃/min即成试样E；d.2用浆料D制备除用浆料B取代浆料A外，采用与4.1相同的步骤即制成试样F。2.根据权利要求1所说的一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法，其特征在于，碳素铬渣的成分含量，按质量份数百分比，其中含32.60.%SiO2，30.66%Al2O3，0.96%Fe2O3，2.02%CaO，30.63%MgO，3.13%Cr2O3。3.根据权利要求1所说的一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法，其特征在于，钛渣的成分含量，其中含7.27%SiO2，66.90%Al2O3，0.4Fe2O3，6.63%CaO，6.64%MgO，12.16%TiO2。4.根据权利要求1所说的一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法，其特征在于，a、将碳素铬渣粉碎球磨，取过100目标准筛的碳素铬渣粉末850g、滑石80g、氟化铝70g，球混至均匀粉末1000g为混合粉料备用；2CN102584297A权利要求书2/3页b、按1000g混合粉料取硅溶胶300m的比例，1000g混合粉料取300ml硅溶胶；按100ml硅溶胶取1.2g亚硝酸钾的比例，300ml硅溶胶取3.6g亚硝酸钾；c、将3.6g亚硝酸钾放入50-100℃36ml水中溶解，然后与300ml硅溶胶混合并搅拌1-2min，制成混合溶液A；d、将混合溶液A注入1000g混合粉料中，连续搅拌10分钟制成浆料；e、将浆料注入模具中，自然干燥0.5h后脱模；f、脱模后的坯体自然干燥24h，随炉升温，平均升温速