钛钢复合板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106269963A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610994234.1(22)申请日2016.11.11(71)申请人广汉程明新材料科技有限公司地址618304四川省德阳市广汉市小汉镇柳林村1社(72)发明人周诚岩王子砚邓楠李波(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫高芸(51)Int.Cl.B21C37/02(2006.01)C21D8/02(2006.01)C22F1/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称钛钢复合板的生产方法(57)摘要本发明属于金属复合卷酸洗退火技术领域，具体涉及一种钛钢复合板的生产方法。针对现有的连续退火酸洗生产工艺不能满足钛钢复合板的退火再结晶要求、无法生产质量好的钛钢复合板等问题，本发明提供一种钛钢复合板的生产方法，先将钛板、钢板按钢板-钛板-隔离剂-钛板-钢板的形式进行组坯，再生产成复合卷，采用连续退火酸洗线退火酸洗后延中间的隔离剂撕开，则得到两个钛钢复合板。本发明解决了钛钢复合卷因两种材料退火过程中所需要的再结晶温度差异较大，不能通过罩式炉进行退火再结晶处理的难题，提供了一种采用连续退火酸洗生产线生产钛钢复合板的方法。CN106269963ACN106269963A权利要求书1/1页1.钛钢复合板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将钛板及钢板进行组坯，形成钢板-钛板-隔离剂-钛板-钢板对称式多层组合坯料；b、将步骤a中组合坯料以轧制复合或爆炸复合的方式进行复合；c、对步骤b中复合后的坯料采用连续退火酸洗线进行退火酸洗，先加热至500～750℃,使得心部钛板再结晶，再加热至950～1050℃，使得基部钢板再结晶；d、将步骤c中得到的钛钢复合板沿中间隔离层撕开，得到两块钛钢复合板。2.根据权利要求1所述的钛钢复合板的生产方法，其特征在于：步骤a中所述的钢板为不锈钢或碳钢。3.根据权利要求1或2所述的钛钢复合板的生产方法，其特征在于：步骤a中所述的钛板为TA系列、TB系或TC系列。4.根据权利要求1～3任一项所述的钛钢复合板的生产方法，其特征在于：步骤a中所述钢板厚度为≤12mm。5.根据权利要求1～4任一项所述的钛钢复合板的生产方法，其特征在于：步骤a中所述的隔离剂为Al2O3、SiO2、TiO2、Cr2O3、Fe2O3或水玻璃中的一种。2CN106269963A说明书1/4页钛钢复合板的生产方法技术领域[0001]本发明属于金属复合卷酸洗退火技术领域，具体涉及一种钛钢复合板的生产方法。背景技术[0002]金属钛具有强的耐蚀性，在氧化性酸中具有非常优异的抗腐蚀性能，常用于对耐蚀性要求很高的稀酸环境中，因此被大量用于各种化学反应容器、热交换器等防腐蚀产品领域中。但因钛的制备工艺复杂、资源储备量有限，纯钛价格很高，因此近年来钛复合板越来越广泛应用。目前钛复合板的生产方式主要有爆炸复合法、爆炸复合+轧制法、热轧复合板等方式。不管采用哪种方式生产，正常钛/钢复合板都需将材料以轧制的方式减薄，经过轧制后，钛及钢都在较大的压力变形，材料晶粒都在轧制力变形下拉长成纤维状组织，材料内部存在较大的晶格畸变，需通过加热的方式对材料进行回复再结晶处理，让复合材料的复层金属和基层金属进行回复再结晶。[0003]目前板带材轧后的再结晶处理方式主要有连续退火酸洗生产(HAPL)、光亮连续退火、罩式炉退火等方式，例如：304、304L、316L等奥氏体不锈钢材料常采用HAPL生产线进行再结晶退火，其退火温度在1050～1080℃；430、444、443等铁素体不锈钢以及TA1/TA2以及其它钛合金材料采用罩式退火炉进行退火再结晶处理；不锈钢/碳钢复合板采用HAPL线进行退火处理；铝(以及其它低熔点金属)/钢复合板采用罩式退火炉低温加热方式进行去应力退火等。[0004]钛(包括钛合金)作为一种再结晶温度较低的金属(如TA1、TA2的再结晶温度一般为500～750℃)与钢的再结晶温度有很大的差异(如SUS304不锈钢的再结晶温度一般为950～1050℃)，复层材料(工业纯钛)和基层材料(碳钢或不锈钢)再结晶温度范围完全未重叠，因此采用现有工艺制度难以保证实现材料在同种温度下实现两种材料均充分再结晶。例如TA2/304L复合板采用罩式退火炉在750℃下退火处理，由于加热温度较低，TA2能完成充分再结晶，但高熔点的304L不锈钢因加热温度过低，不能充分回复和再结晶影响了最终产品的冷加工性能，限制了材料的应用范围。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题为：现有的连续退火酸洗生产工艺不能满足钛钢复合板的退火再结晶要求，无法生产质量好的钛钢复合板等问题。[0006]本发