一种钢厂高含油含铁污泥超临界水气化资源化处理方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106316023A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610837880.7C02F101/30(2006.01)(22)申请日2016.09.21C02F103/16(2006.01)(71)申请人重庆赛迪热工环保工程技术有限公司地址401122重庆市北部新区赛迪路1号(72)发明人徐志鹏郭灵巧郎明松(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人廖曦(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/10(2006.01)C02F11/12(2006.01)C22B1/00(2006.01)C02F101/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种钢厂高含油含铁污泥超临界水气化资源化处理方法及装置(57)摘要本发明涉及一种钢厂高含油含铁污泥超临界水气化资源化处理方法及装置，通过将钢厂高含油含铁污泥调质处理后，送入以低热值高炉煤气为燃料的加热器进行预热处理，然后将预热后的污泥送入超临界水气化反应器，污泥经超临界水气化反应后，进入气液分离器，分离出的混合气经分离处理后，得到了高热值的甲烷和氢气的混合燃气，达到了利用低热值高炉煤气结合超临界水气化技术，产生高热值燃气的目的；含铁污泥在经超临界水气化处理后，其中的含铁物质完全转化为四氧化三铁，因此气液分离器分离出的水渣混合物经简单的干燥和磁选处理后，便可返回炼钢炉，作为炼钢原料。本发明的方法处理效率高，处理时间短，污泥和高炉煤气得到了资源化利用，无二次污染，可以广泛应用于钢厂污泥的资源化处理。CN106316023ACN106316023A权利要求书1/1页1.一种钢厂高含油含铁污泥超临界水气化资源化处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：将钢厂高含油含铁生产污泥在预处理池中进行调质预处理；S2：将步骤S1中预处理后的污泥，通过柱塞泵输送到加热器，在加热器中进行预加热，预加热后的污泥输入超临界水气化反应器；S3：经过步骤S2处理后，将超临界水气化反应后的泥浆通过换热器进行降温和热交换处理；S4：降温后的泥浆进入气液分离器，使气体混合物从泥浆中充分分离出来，经分离处理后，得到甲烷和氢气的混合燃气；而渣水混合物进入排水池中，在排水池中加入絮凝剂，静置30-60min后，上清液排放到钢厂污水处理厂继续处理，池底污泥进行压滤，将压滤后的污泥通过换热器传下来的余热进行脱水烘干，烘干后的污泥直接送入炼钢炉，作为炼钢原料。2.根据权利要求1所述的一种钢厂高含油含铁污泥超临界水气化资源化处理方法，其特征在于：在步骤S1中，经过调质处理后，水/泥质量比为5:1，pH值为6-10。3.根据权利要求1所述的一种钢厂高含油含铁污泥超临界水气化资源化处理方法，其特征在于：在步骤S2中，加热器所用燃料为钢厂产生的低热值高炉煤气。4.根据权利要求1所述的一种钢厂高含油含铁污泥超临界水气化资源化处理方法，其特征在于：在步骤S2中，反应器的温度控制在600-700℃，压力控制在25-30MPa，停留时间为10-20min。5.一种钢厂高含油含铁污泥超临界水气化资源化处理装置，其特征在于：该装置包括依次相连的钢厂污泥池(1)、污泥调质池(2)、柱塞泵(3)、加热器(4)、超临界气化反应器(5)、换热器(6)、气液分离器(7)；钢厂污泥池(1)中的高含油含铁生产污泥通过污泥调质池(2)进行调质预处理后通过柱塞泵(3)输送到加热器(4)，在加热器(4)中进行预加热后的污泥输入超临界气化反应器(5)，经过超临界水气化反应后的泥浆通过换热器(6)进行降温和热交换处理；降温后的泥浆进入气液分离器(7)，使气体混合物从泥浆中充分分离出来；经分离处理后，得到甲烷和氢气的混合燃气，混合燃气随后进入储气柜(8)和气体分离系统(9)；渣水混合物进入排水池(10)中，在排水池(10)中加入絮凝剂，静置30-60min后，上清液排放到钢厂污水处理厂继续处理，池底污泥进行压滤，将压滤后的污泥送入废渣干燥系统(11)，通过换热器传下来的余热进行脱水烘干，烘干后的污泥直接送入炼钢炉，作为炼钢原料。2CN106316023A说明书1/5页一种钢厂高含油含铁污泥超临界水气化资源化处理方法及装置技术领域[0001]本发明属于化工和钢铁冶金技术领域，特别是钢厂污泥和低热值高炉煤气资源化利用领域，涉及一种钢厂高含油含铁污泥超临界水气化资源化处理方法及装置。背景技术[0002]在轧钢生产过程中，需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等，主要污染物是大量的粒度不