一种控制含铌钢增氮的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106319131A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201510358282.7(22)申请日2015.06.26(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人王鹏飞王小善刘振中李冰高洪涛朱国强(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种控制含铌钢增氮的方法(57)摘要本发明提供一种控制含铌钢增氮的方法，在成品硫含量的基础上加0.002％～0.005％作为含铌钢脱硫目标；转炉合金电振加料速度2.5～3吨/min；出钢1/3～2/5时按锰铁-硅铁-铝锰铁顺序加入合金，锰铁加入量1.2～1.6kg/吨钢。LF炉加热前加入电石，之后加入白灰小粒、精炼渣及助熔渣，吹氩至电石熔化后降电极升温；采用6档短弧加热，氩气流量10～30Nm3/h，第一次升温后，如渣厚＜150mm，往钢水罐内补加白灰，脱硫改质期间手动控制吹氩调节阀开度≤70％。本发明可稳定控制钢水氮含量，有效提高钢水质量，减少铸坯下线清角的罐数，减轻作业人员劳动强度。CN106319131ACN106319131A权利要求书1/1页1.一种控制含铌钢增氮的方法，其特征在于：确定脱硫目标：以成品硫含量的基础上增加0.002％～0.005％作为含铌钢脱硫目标；转炉冶炼：(1)提高转炉合金电振速度，将合金电振的加料速度控制在2.5～3吨/min；(2)出钢过程按照锰铁-硅铁-铝锰铁的顺序加入合金，在出钢1/3～2/5时开始加入，并控制锰铁加入量在1.2～1.6kg/吨钢；LF炉精炼：(1)处理钢水前，将水冷炉盖降到下限，保持炉内的还原性气氛；(2)加热前，将除尘风机抽力调为390～400r/min，同时打开除尘管道的混风阀，保证LF炉水冷炉盖里面是微正压，压力101325～104055Pa；(3)根据升温时间在加热前加入电石，对应加入量为：升温时间min＜33～＜44～＜5≥5电石加入量kg/吨钢0.08～0.120.13～0.160.17～0.20.21～0.24之后加入白灰小粒2.5～3.2kg/吨钢，精炼渣0.4～0.8kg/吨钢，助熔渣0.4～0.8kg/吨钢，吹氩1～2min，待电石熔化后，降电极升温；(4)升温档位选择6档，采用短弧加热；升温过程中2～4批次加入白灰小粒，每批加入0.4～0.8kg/吨钢；(5)电极加热过程中，氩气流量设定为10～30Nm3/h；(6)第一次升温结束后，如渣厚小于150mm，往钢水罐内补加白灰，直到渣厚满足埋弧需要为止；(7)在脱硫改质期间，手动控制吹氩调节阀开度不大于70％；(8)加热后取样分析，若钢水中的[Als]控制在目标附近，则不再加铝。2CN106319131A说明书1/2页一种控制含铌钢增氮的方法技术领域[0001]本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种在转炉冶炼和LF精炼过程中控制含铌钢增氮的方法。背景技术[0002]对于大多数钢来说，氮是一种有害元素。按照技术标准要求，含铌钢中的氮含量大于0.0050％，铸坯需要下线清角，这样不仅会增加作业人员的劳动强度，同时由于铸坯下线，会造成轧制线待料，影响轧制的连续性。[0003]目前存在的主要问题是，脱硫的主要任务集中在LF炉，造成LF炉大流量吹氩时间长，导致增氮。同时，由于大部分含铌钢合金加入量比较大，转炉电振速度较慢，又加剧了出钢过程增氮。因此，需要进一步优化LF炉升温过程的加料及埋弧操作。发明内容[0004]本发明提供一种控制含铌钢增氮的方法，其目的旨在减少铸坯下线清角数量，减轻作业人员劳动强度，稳定控制钢水的氮含量，提高钢水质量。[0005]为此，本发明所采取的解决方案是：[0006]一种控制含铌钢增氮的方法，包括转炉冶炼和LF炉精炼，具体控制方法为：[0007]确定脱硫目标：[0008]以在成品硫含量的基础上增加0.002％～0.005％作为含铌钢的脱硫目标；[0009]转炉冶炼：[0010](1)提高转炉合金电振速度，将合金电振的加料速度控制在2.5～3吨/min；[0011](2)出钢过程合金加入顺序按照脱氧能力由弱到强的顺序加入，即按照锰铁—硅铁—铝锰铁的顺序加入，加入时机为出钢1/3～2/5时开始加入，并控制锰铁加入量在1.2～1.6kg/吨钢；[0012]LF炉精炼：[0013](1)处理钢水前，将水冷炉盖降到下限，保持炉内的还原性气氛；[0014](2)加热前，将除尘风机抽力调为390～400r/min，同时打开除尘管道的混风阀，保证LF炉水冷炉盖里面是微正压，压力1013