一种含铌钢种氮含量的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108277319A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201710005933.3(22)申请日2017.01.05(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人王小善何海龙高洪涛李泊李叶忠孙振宇朱国强李冰(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C7/072(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种含铌钢种氮含量的控制方法(57)摘要一种含铌钢种氮含量的控制方法，该方法是在转炉出钢前向空钢包中吹氩，使得出钢过程钢水流和钢水面始终处于氩气气氛中，由于氩气将钢水与空气隔绝，故而减少钢水对空气中氮的吸收，从而有效的控制钢水中氮的含量；与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种含铌钢种氮含量的控制方法，大大降低了含铌钢种在转炉出钢过程的增氮量，为后面精炼工序减轻处理钢水的压力，避免钢水中氮含量超标，减少连铸坯角部裂纹，降低连铸坯下线清理角部成本，提高连铸坯热送率。CN108277319ACN108277319A权利要求书1/1页1.一种含铌钢种氮含量的控制方法，其特征在于，该方法是在转炉出钢前向空钢包中吹氩，使得出钢过程钢水流和钢水面始终处于氩气气氛中，由于氩气将钢水与空气隔绝，故而减少钢水对空气中氮的吸收，从而有效的控制钢水中氮的含量；具体方法如下：1)根据转炉终点综合氧值确定钢包吹氩时间：a)转炉吹炼结束，根据副枪测试情况和是否补吹确定转炉终点综合氧值，转炉终点综合氧值的计算公式如下：转炉终点综合氧值＝转炉终点副枪测试氧含量+转炉终点补吹氧时间×10ppm转炉终点补吹氧时间单位为秒；b)根据转炉终点综合氧值以及表1确定钢包吹氩时间；表1：转炉终点综合氧值与钢包吹氩时间关系2)转炉终点测试时将钢包打至出钢位；3)通过上述步骤1)的方法确定钢包吹氩时间后在操作箱打开钢包底吹氩按钮，吹氩流量采用60～100Nm3/h，并开始计时；4)钢包吹氩计时结束后在操作箱关闭氩气开始出钢，在出钢过程中加入合金；5)如果含铌钢种合金的加入量大于2吨，在加入合金时还需要继续吹氩：在出钢量到达钢包的三分之一时，开始吹氩气同时加入合金，吹氩时间为1～3min，吹氩流量采用60～100Nm3/h，可以避免合金成坨；6)出钢结束钢包运至氩站取样，并送化验室化验分析。2CN108277319A说明书1/3页一种含铌钢种氮含量的控制方法技术领域[0001]本发明涉及合金钢种冶炼工艺技术领域，尤其涉及转炉终点氧含量高或转炉终点补吹后，含铌钢种氮含量的控制方法。背景技术[0002]随着工业技术的发展，对钢水纯精度要求越来越高。由于钢中的氮含量影响其成形性、焊接性能以及高温韧性和脆性，同时加剧钢材时效和脆性。另一方面氮还会造成钢坯的开裂。在实际生产中，由于转炉出钢过程合金量大，出钢口变化、底吹、终点控制等因素影响，造成钢水吸氮，从而给精炼处理带来难度。对氮成分有要求的很多钢种都因为氮含量高而不得不下线清理，不仅增加了人工成本，而且不能对连铸坯进行热装热送，大大增加了能源消耗。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种含铌钢种氮含量的控制方法，对于含铌钢种由于某种原因造成转炉终点综合氧含量高时，采用出钢前钢包吹氩，使得出钢过程钢水流和钢水面处于氩气气氛中，从而减少钢水吸氮，避免由于钢水成分氮含量高造成连铸铸坯出现角部裂纹，提高铸坯质量。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种含铌钢种氮含量的控制方法，该方法是在转炉出钢前向空钢包中吹氩，使得出钢过程钢水流和钢水面始终处于氩气气氛中，由于氩气将钢水与空气隔绝，故而减少钢水对空气中氮的吸收，从而有效的控制钢水中氮的含量；具体方法如下：[0006]1)根据转炉终点综合氧值确定钢包吹氩时间：[0007]a)转炉吹炼结束，根据副枪测试情况和是否补吹确定转炉终点综合氧值，转炉终点综合氧值的计算公式如下：[0008]转炉终点综合氧值＝转炉终点副枪测试氧含量+转炉终点补吹氧时间×10ppm[0009]转炉终点补吹氧时间单位为秒；[0010]b)根据转炉终点综合氧值以及表1确定钢包吹氩时间；[0011]表1：转炉终点综合氧值与钢包吹氩时间关系[0012][0013]2)转炉终点测试时将钢包打至出钢位；[0014]3)通过上述步骤1)的方法确定钢包吹氩时间后在操作箱打开钢包底吹氩按钮，吹3CN108277319A说明书2/3页氩流量采用60～100Nm3/h，并开始计时；[0015]4)钢包吹氩计时结束后在操作箱关闭氩气开始出钢，在出钢过程中加入合金；[0016]5)如果含