铅块成型系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106323007A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610902961.0(22)申请日2016.10.17(71)申请人重庆市江津区新航机械有限公司地址402263重庆市江津区德感工业园(72)发明人王新华(74)专利代理机构重庆蕴博君晟知识产权代理事务所(普通合伙)50223代理人王玉芝(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)C22B9/16(2006.01)C22B13/02(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图14页(54)发明名称铅块成型系统(57)摘要本发明提供一种铅块成型系统，包括：零散余料输送装置、余料称重装置、铅块成型装置、铅块提升装置和铅块输送装置；其中，余料称重装置位于零散余料输送装置输出端的下方，铅块成型装置固定在余料称重装置的底部，且铅块成型装置的入料口正对余料称重装置，铅块提升装置的入料端设置在铅块成型装置的出料口处，铅块提升装置的出料端设置在铅块输送装置的入料端，铅块输送装置的出料端设置在熔铅炉的入口处。利用本发明能够将余料压成铅块，由于铅块会快速沉入熔铅炉底，避免产生大量的氧化铅，从而提高铅的利用率，节约资源。CN106323007ACN106323007A权利要求书1/3页1.一种铅块成型系统，其特征在于，包括：零散余料输送装置(100)、余料称重装置(300)、铅块成型装置(400)、铅块提升装置(500)和铅块输送装置(600)；其中，所述余料称重装置(300)位于所述零散余料输送装置(100)输出端的下方，所述铅块成型装置(400)固定在所述余料称重装置(300)的底部，且所述铅块成型装置(400)的入料口正对所述余料称重装置(300)，所述铅块提升装置(500)的入料端设置在所述铅块成型装置(400)的出料口处，所述铅块提升装置(500)的出料端设置在所述铅块输送装置(600)的入料端，所述铅块输送装置(600)的出料端设置在熔铅炉(200)的入口处。2.如权利要求1所述的铅块成型系统，其特征在于，所述余料称重装置(300)包括：称量斗(301)、水平气缸(302)、垂直气缸(304)、卸料转动轴(305)、导轨(306)、滑块(307)、轴承座(308)、轴承座底板(309)、旋转枝干(310)、铰链(311)、底板(312)、称重传感器(313)、安装支架(314)、垂直气缸位置传感器(315)和垂直气缸安装座(316)；其中，所述滑块(307)安装在所述导轨上(306)，所述导轨(306)安装在所述底板(312)上，所述底板(312)安装在所述称重传感器(313)上，所述称重传感器(313)安装在所述安装支架(314)上，所述安装支架(314)与铅块成型装置(400)固定；所述轴承座(308)安装在所述轴承座底板(309)上，所述轴承座底板(309)安装在所述滑块(307)上，所述卸料转动轴(305)穿过所述轴承座(308)与所述称量斗(301)固定连接；所述水平气缸(302)与所述滑块(307)相连接，所述垂直气缸(304)安装在所述垂直气缸安装座(316)上，所述垂直气缸安装座(316)安装在所述滑块(307)上，所述垂直气缸(304)通过所述铰链(311)和所述旋转枝干(310)与所述卸料转动轴(305)相连接。3.如权利要求2所述的铅块成型系统，其特征在于，在所述水平气缸(302)安装有水平气缸位置传感器(303)上，在所述垂直气缸(304)上安装有垂直气缸位置传感器(315)。4.如权利要求1所述的铅块成型系统，其特征在于，所述铅块成型装置(400)包括：机架(401)，在所述机架(401)上安装有具有腔体的机体(406)，所述机体(406)包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁围成所述腔体，且，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对；在所述第一侧壁上安装有水平液压缸(402)，所述水平液压缸(402)连接有水平推板(420)，用于带动所述水平推板(420)在所述腔体做水平运动；在所述第三侧壁的顶面上安装有垂直液压缸(407)，所述垂直液压缸(407)连接有垂直压板(421)，用于带动所述垂直压板(421)在所述腔体内做纵向运动；在所述第二侧壁的下部开设有出料口，在所述第四侧壁上对应于所述出料口的位置安装有推块气缸(418)，所述推块气缸(418)在所述腔体内沿所述出料口的方向做往复运动。5.如权利要求4所述的铅块成型系统，其特征在于，在所述机架(401)上对应于所述出料口的位置安装有操作平台，在所述操作平台上安装有挡块气缸(415)，在所述出料口处安装有与所述