基于直吹式高温烟气干化污泥与煤流化悬浮耦合燃烧系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106322404A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610801726.4(22)申请日2016.09.05(71)申请人上海理工大学地址200093上海市杨浦区军工路516号(72)发明人王波施登宇闻哲郑晓园马睿(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人吴宝根王晶(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)C02F11/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称基于直吹式高温烟气干化污泥与煤流化悬浮耦合燃烧系统(57)摘要本发明涉及一种基于直吹式高温烟气干化污泥与煤流化悬浮耦合燃烧系统，污泥储仓出料口通过泵连接干燥管的进料口，干燥管的出口通过风机连接循环流化床锅炉，干燥管的进气口与循环流化床锅炉的旋风分离器出口烟道上的高温烟气抽取口相连接，干燥管通过高温烟气抽取口抽取的高温烟气，加热和干化通过泵从污泥储仓中输送来的污泥，干化后的污泥和乏气通过风机送入循环流化床锅炉，乏气和干化污泥细颗粒直接悬浮于循环流化床锅炉的稀相区中燃烧，污泥粗颗粒落入循环流化床锅炉下部密相区中进行流化态燃烧。本发明可实现污泥干化、污泥和煤混烧的功能，有利于防止臭气和粉尘扩散，具有系统简洁、安全可靠、高效环保的特点，是一种新型的污泥处置系统。CN106322404ACN106322404A权利要求书1/1页1.一种基于直吹式高温烟气干化污泥与煤流化悬浮耦合燃烧系统，包括污泥储仓（1）、泵（2）、干燥管（3）、风机（4）、循环流化床锅炉（5），其特征在于：所述污泥储仓（1）出料口通过泵（2）连接干燥管（3）的进料口，所述干燥管（3）的出口通过风机（4）连接循环流化床锅炉（5），所述干燥管（3）的进气口与循环流化床锅炉（5）的旋风分离器出口烟道上的高温烟气抽取口（8）相连接，所述干燥管（3）通过高温烟气抽取口（8）抽取的高温烟气，加热和干化通过泵（2）从污泥储仓（1）中输送来的污泥，干化后的污泥和乏气通过风机（4）送入循环流化床锅炉（5），乏气和干化污泥细颗粒直接悬浮于循环流化床锅炉（5）的稀相区中燃烧，污泥粗颗粒落入循环流化床锅炉（5）下部密相区中进行流化态燃烧。2.根据权利要求1所述的基于直吹式高温烟气干化污泥与煤流化悬浮耦合燃烧系统，其特征在于：所述循环流化床锅炉（5）的給煤口通过给煤机（7）连接煤斗（6），使煤斗（6）中的煤经给煤机（7）送入循环流化床锅炉（5）的密相区燃烧。3.根据权利要求1所述的基于直吹式高温烟气干化污泥与煤流化悬浮耦合燃烧系统，其特征在于：所述风机（4）为耐磨损耐高温可调转速风机，通过调节所述风机（4）的转速，控制高温烟气的抽取量，适应污泥干燥负荷调节的需要。2CN106322404A说明书1/4页基于直吹式高温烟气干化污泥与煤流化悬浮耦合燃烧系统技术领域[0001]本发明涉及一种废弃物处置系统，尤其涉及一种污泥干化并与煤混烧的系统。背景技术[0002]随着城市污水的产生量和处理量越来越大，在城市污水的处理过程中产生的污泥也与日俱增。据住房和城乡建设部统计，2015年年末，全国城市污水处理厂日处理能力14028万立方米，年污水处理总量428.8亿立方米。污泥产量与污水处理工艺及标准的高低有关系，约占处理水量的0.3%~0.5%（以含水率97%计），则2015年污水处理过程产生的污泥达1.29~2.14亿吨。污泥是由水分、有机颗粒和无机颗粒等组成的絮状体，其中含有重金属、病原体和难降解有毒有机物，还会散发臭气。因此，必须对污泥进行妥善处理。[0003]污泥的预处理有调理、浓缩、脱水、稳定化和干化等技术，污泥的最终处置主要有填埋、土地利用、建筑材料利用、生物处理和焚烧等方式，热解、气化和热水解等新兴技术也在研究开发之中。由于土壤保护、地下水保护和食品安全等诸多方面的要求不断提高，填埋和土地利用等传统技术的应用面临越来越多的制约因素，焚烧和其它污泥处置新技术迅速发展。[0004]根据污泥焚烧系统使用的燃料，可分为污泥单独焚烧和与其他燃料混合焚烧两类；根据污泥是否进行干化预处理，污泥焚烧系统分为直接焚烧和干化后焚烧两类。由于来自污水处理厂的脱水污泥一般还有较高含水率，热值很低，直接入炉焚烧时，需要较多的辅助燃料，掺烧污泥的比例较低，处理规模小，锅炉的排烟损失大，热效率下降。将脱水污泥干化后再入炉焚烧，可提高炉内燃烧的稳定性和处理规模。[0005]污泥热干化环节有直接干化、间接干化和联合干化三种典型工艺。直接干化是在操作过程中，热介质（热空气、热烟气或热灰等）与污泥直接接触，热介质低速流过污泥层，在此过程中吸收污泥中的水分，处理后的干污泥需与热介质进行分离。排出的废气一部分通过热量