一种异形结构石英陶瓷制品的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106336207A(43)申请公布日2017.01.18(21)申请号201610726737.0(22)申请日2016.08.26(71)申请人佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心地址528518广东省佛山市高明区明城镇明二路112号(72)发明人麦浩(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人邓义华陈卫(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B35/632(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B35/634(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种异形结构石英陶瓷制品的制备方法(57)摘要本发明公开了一种异形结构石英陶瓷制品的制备方法，包括步骤A、将高纯熔融石英粉料进行混合；将上述高纯熔融石英粉料加入乳酸和碳酸氢三钠，搅拌均匀得到混合粉料；B、称取占步骤A中石英粉料质量12-18%的粘结剂，在水浴中加热融化，然后将步骤A中制备的混合粉料倒入粘结剂中，搅拌均匀，得到浆料；C、将步骤B中制得的浆料注入至模具中，利用模具的冷却系统对浆料进行降温使其冷却凝固，取出成型坯体；D、将步骤C中的成型坯体进行加热，直至成型坯体中的氧化聚乙烯蜡和凡士林全部蒸发或者流出，再将炉温升至1100-1300℃进行烧制，保温5-6h，随炉冷却，即得到所需石英陶瓷制品。CN106336207ACN106336207A权利要求书1/1页1.一种异形结构石英陶瓷制品的制备方法，其特征在于包括如下步骤：A、将高纯熔融石英粉料进行混合，其中熔融石英粉料的粒度分布及所占质量分数为：1-5μm，5-10%；5-18μm，5-10%；18-30μm，10-20%；30-40μm，35-40%；40-60μm，18-25%；60-100μm，8-15%；将上述高纯熔融石英粉料加入占石英粉料质量为0.5-0.6%的乳酸和0.1-0.2%碳酸氢三钠，搅拌均匀得到混合粉料；B、称取占步骤A中石英粉料质量12-18%的粘结剂，在水浴中加热融化，然后将步骤A中制备的混合粉料倒入粘结剂中，搅拌均匀，得到浆料；所述粘结剂的成分及质量百分数为：氧化聚乙烯蜡70-86wt%、凡士林5-15wt%、蜂蜡5-10wt%、松香2-5wt%；C、将步骤B中制得的浆料注入至模具中，利用模具的冷却系统对浆料进行降温使其冷却凝固，取出成型坯体；D、将步骤C中的成型坯体进行加热，直至成型坯体中的氧化聚乙烯蜡和凡士林全部蒸发或者流出，再将炉温升至1100-1300℃进行烧制，保温5-6h，随炉冷却，即得到所需石英陶瓷制品。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤A中的高纯熔融石英粉料纯度大于99.99wt%。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤A中的高纯熔融石英粉料中还加入占其质量百分比为0.5-1.0%的Si3N4粉体、Al2O3粉体、MgO粉体中的一种。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述添加的粉体粒径为10-40μm。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤B中氧化聚乙烯蜡分子量为1800-2000。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤B中融化粘结剂的水浴温度为80-90℃。7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤C中加热成型坯体至聚乙烯蜡和凡士林全部蒸发或者流出的环境温度为120-140℃。8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤C中加热成型坯体至聚乙烯蜡和凡士林全部蒸发或者流出的环境温度为135-140℃。9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤D中烧制成型步骤具体为：以4-6℃/min由室温升至600℃，保温20min后，再以7-10℃/min升至1050-1250℃，保温后随炉冷却。2CN106336207A说明书1/3页一种异形结构石英陶瓷制品的制备方法技术领域[0001]本发明属于石英陶瓷制备领域，具体涉及一种复杂结构石英陶瓷制品的制备方法。背景技术[0002]石英陶瓷是指以石英玻璃或者熔融石英为原料，经破碎、成型、烧成扥公益系列陶瓷制作工艺制备的制品，又称为熔融石英陶瓷、石英玻璃陶瓷、石英玻璃烧结制品等。石英陶瓷由于具有热膨胀系数好、热震稳定性好、耐化学侵蚀性号等优点，得到了广泛的应用。但是，由于石英陶瓷粘度大，挥发性也随着温度的升高而增加，故而难以用通常生产硅酸盐玻璃制品的工艺来生产大型的形状复杂的石英陶瓷制品。[0003]目前的技术中大都采用石膏模型泥浆浇注成型的方法来生产石英陶瓷类制品，该方法有以下缺点：1）利用石膏模型，石英陶瓷制品的外观形状容易保证，但是内部结构无法保证，一旦模型过于复杂或者不均匀，陶瓷制品内部易出现气泡、团聚