一种锌-铝-硅-（铈、镧）稀土合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106350688A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201510426998.6(22)申请日2015.07.21(71)申请人江西鑫建精密合金有限公司地址344500江西省抚州市南丰县富溪工业园区(72)发明人刘欣(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C18/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种锌-铝-硅-（铈、镧）稀土合金的制备方法(57)摘要本发明公开了一种锌-铝-硅-（铈、镧）稀土合金的制备方法，所述锌-铝-硅-（铈、镧）稀土合金按照重量份的组分包括：铝15-21份、硅0.1-0.3份、铈、镧的混合稀土0.3-0.6份、杂质0-0.01份、余量为锌；所述方法包括以下步骤：合金熔炉空炉点火；预热；停火、投放原料；升温、溶化；停火、二次投放锌锭、降温；电磁搅拌、人工搅拌；充氩气；扒灰；抽检；转运铝水；浇模、凝固冷却；脱模；冷却；去毛刺、抛光；所述合金熔炉具有基于PLC-PC的闭环温控系统，所述浇模、凝固冷却过程在回收利用相变热能合金锭铸造机内完成，本发明通过引入铈、镧的混合稀土进行改良，以铝代锌，大幅降低锌含量，本发明的制备方法产品质量和生产效率高，能耗低，生产成本低。CN106350688ACN106350688A权利要求书1/1页1.一种锌-铝-硅-（铈、镧）稀土合金的制备方法，所述锌-铝-硅-（铈、镧）稀土合金按照重量份的组分包括：铝15—21份、硅0.1-0.3份、铈、镧的混合稀土0.3-0.6份、杂质0-0.01份、余量为锌，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：合金熔炉空炉点火；预热；停火、投放原料；升温、溶化；停火、二次投放锌锭、降温；电磁搅拌、人工搅拌；充氩气；扒灰；抽检；转运铝水；浇模、凝固冷却；脱模；冷却；去毛刺、抛光和商品化处理、出货；所述合金熔炉具有基于PLC-PC的闭环温控系统，所述闭环温控系统包括PLC控制器，PLC控制器扩展一个带有A/D转换的温度控制模块，直接对温度传感器热电偶采集的被控对象合金熔炉温度数据进行处理，并将其数字量传递给PLC控制器，经过与PLC控制器设定的目标温度值比较后，从PLC控制器的输出口输出对中间继电器的控制信号，以此调节加热元件对被控对象合金熔炉的加热状态；所述浇模、凝固冷却过程在回收利用相变热能合金锭铸造机内完成，回收利用相变热能合金锭铸造机包括合金锭浇注模传动机构（1）、供蒸汽管道系统（2）、自来水软化设备（3）以及设置在合金锭浇注模传动机构（1）周围的蒸汽发生器（4）；所述自来水软化设备（3）与蒸汽发生器（4）相连，蒸汽发生器（4）与供蒸汽管道系统（2）相连，蒸汽发生器（4）具有蒸汽发生器补充水预热器（5），蒸汽发生器（4）的吸热部件为辐射式吸热部件和接触式吸热部件，辐射式吸热部件位于合金锭浇注模传动机构（1）的浇注模具的上表面，接触式吸热部件位于合金锭浇注模传动机构（1）的浇注模具的下表面。2.根据权利要求1所述的锌-铝-硅-（铈、镧）稀土合金的制备方法，其特征在于，所述PLC控制器采用三菱CPUQ00J系列PLC，所述温度控制模块采用三菱Q64TCTT温控模块。3.根据权利要求1所述的锌-铝-硅-（铈、镧）稀土合金的制备方法，其特征在于，所述温度控制模块采用K型热电偶作为温度传感器，设置冷端补偿，使分辨率达到0.1℃，具有四通道D/A温度输入及相应的反馈控制回路，实现温度的稳定控制；具有四通道的不完全微分PID自动调谐功能，设置温度目标值、报警上下限，实现PID手动/自动控制，以及分阶段实现温度控制。4.根据权利要求1所述的锌-铝-硅-（铈、镧）稀土合金的制备方法，其特征在于，所述电磁搅拌过程采用直流电磁搅拌器，直流电磁搅拌使用的合金熔炼炉为圆形炉底，圆形炉底由不透磁的不锈钢板构成，圆形炉底下方设置有电磁场发生器，电磁场发生器采用变频器与变频调速电机提供旋转动力，电磁场发生器采用电流可连续调节的直流励磁电源，其中：圆形炉底搅拌位置采用不粘铝浇注料打底，浇注料打底厚度小于400mm，圆形炉底不平整度小于6mm；熔炼炉炉底放置在一整体钢板上，整体钢板下部采用槽钢架空。2CN106350688A说明书1/4页一种锌-铝-硅-（铈、镧）稀土合金的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种合金的制备方法，具体是一种锌-铝-硅-（铈、镧）稀土合金的制备方法。背景技术[0002]钢铁是世界上应用最为广泛的金属材料，钢铁腐蚀严重影响钢铁材料的使用性能及寿命，如何防止钢铁腐蚀，提高材料性能是世界性研究热点,开发热浸镀用铝锌硅合金材料，利用其制备的热镀铝锌钢板不仅拥有卓越的防腐性能，使用寿命长达20年以上，同时优异的热反