建筑用高强抗震钢材制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106350743A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610797016.9(22)申请日2016.08.31(71)申请人广西盛隆冶金有限公司地址538000广西壮族自治区防城港市港口区公车镇垭港村(72)发明人柯雪利黄玉鸿蔡恒忠(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385代理人董芙蓉(51)Int.Cl.C22C38/08(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称建筑用高强抗震钢材制备方法(57)摘要本发明涉及冶金领域，具体为一种建筑用高强抗震钢材制备方法，将高炉铁水、废钢、生铁块加入到炉内，吹氧冶炼，再加入造渣料，待钢水成分达到冶炼标准要求，出钢；本发明提供的建筑用高强抗震钢材制备方法，该方法工艺简单，通过简单元素的添加以及特定的热处理方式，制造出了高强度，抗震性和焊接性均十分良好的高强度抗震钢筋。CN106350743ACN106350743A权利要求书1/1页1.建筑用高强抗震钢材制备方法，其特征在于，包括以下方法，将高炉铁水、废钢、生铁块加入到炉内，吹氧冶炼，再加入造渣料，待钢水成分达到冶炼标准要求，出钢；其中吹氧5min后在加入还原性氧化锰球团，顶吹氧气5min，同时底吹4min，使钢水中C在0.15-0.20％之间，Mn在0.30-0.40之间；冶炼后期加入镍、还原性氧化钒球团和还原性氧化铌，顶吹氧气4min，同时底吹气5min，使钢水中Ni在0.2-0.5％之间，V在0.02-0.05％之间，Nb在0.01-0.03％之间，其他成分满足标准要求；在出钢中前期向钢包中加入锰、硅合金和石墨调节钢水中C在0.20-0.25％之间，Mn在0.6-1.3％之间，Si在0.2-0.4％之间；钢水出钢1680-1690℃，在出钢过程中通过微波场向钢水吹氮气，使钢水中的N含量在0.008-0.012％之间，在出钢中期加入钒铁和铌铁对钢水中的Ni、V和Nb进行微调，使钢水中的Ni在0.036-0.045％之间，V在0.023-0.052％之间，Nb在0.032-0.053％之间；钢水经连铸机浇注成钢坯，再加热到1150-1250℃之间，开轧温度在950-1155℃之间，终轧温度在950-1030℃之间，轧成钢材。2CN106350743A说明书1/2页建筑用高强抗震钢材制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，具体为一种建筑用高强抗震钢材制备方法。背景技术[0002]目前开发的抗震钢筋屈服强度主要集中在500MPa级，强度级别较低；含有Nb、V等多种合金元素，合金成本高；且均采用控轧控冷方法，工艺复杂、能源消耗量大。例如武钢集团昆明钢铁股份有限公司申请的“HRB500E高性能抗震钢筋及其生产方法”，“HRB500E钒氮高强度抗震钢筋及其生产方法”、“HRB500E铌硼复合微合金高性能抗震钢筋及其生产方法”；中南大学申请的“一种500MPa级高强抗震钢筋生产工艺”；马鞍山钢铁股份有限公司申请的“高强度抗震热轧钢筋用钢”，均需要较严格的控轧控冷工艺，且强度级别均在500MPa。随着工程结构对建筑用钢筋强度要求的提高，如何制备屈服强度级别在500MPa以上且成本低廉的建筑用超高强度抗震钢筋是目前需要解决的实际问题。发明内容[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种高强度钢的热处理方法。[0004]具体技术方案为：[0005]建筑用高强抗震钢材制备方法，包括以下方法，将高炉铁水、废钢、生铁块加入到炉内，吹氧冶炼，再加入造渣料，待钢水成分达到冶炼标准要求，出钢；其中吹氧5min后在加入还原性氧化锰球团，顶吹氧气5min，同时底吹4min，使钢水中C在0.15-0.20％之间，Mn在0.30-0.40之间；冶炼后期加入镍、还原性氧化钒球团和还原性氧化铌，顶吹氧气4min，同时底吹气5min，使钢水中Ni在0.2-0.5％之间，V在0.02-0.05％之间，Nb在0.01-0.03％之间，其他成分满足标准要求；[0006]在出钢中前期向钢包中加入锰、硅合金和石墨调节钢水中C在0.20-0.25％之间，Mn在0.6-1.3％之间，Si在0.2-0.4％之间；[0007]钢水出钢1680-1690℃，在出钢过程中通过微波场向钢水吹氮气，使钢水中的N含量在0.008-0.012％之间，在出钢中期加入钒铁和铌铁对钢水中的Ni、V和Nb进行微调，使钢水中的Ni在0.036-0.045％之间，V在0.023-0.052％之间，Nb在0.032-0.053％之间；[000