UV固化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106345667A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610994417.3(22)申请日2016.11.11(71)申请人南京中电熊猫照明有限公司地址210061江苏省南京市高新技术开发区高科五路029栋(72)发明人王强赵晟李强向征杨超(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人涂春春(51)Int.Cl.B05D3/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称UV固化炉(57)摘要本发明公开一种UV固化炉；解决的技术问题：现有的UV固化炉固化厚胶层效果差、固化时间长；UV光利用率不高；无良好导热设计，点胶部温度较高，对部件耐温要求高的技术问题。采用的技术方案：UV固化炉，包括机架、设置在机架下部的进风箱、位于机架上的用于传送UV胶的传送带、设置机架上且架设在传送带上的炉体和设置在炉体顶部的抽风机组。优点，本UV固化炉，通过双波长紫外线实现了厚胶层的内外同时固化，将红外线紫外线分别反射加强散热效果，大大提高生产效率，降低产品表面温度。CN106345667ACN106345667A权利要求书1/1页1.一种UV固化炉，其特征在于，包括机架、设置在机架下部的进风箱、位于机架上的用于传送UV胶的传送带、设置机架上且架设在传送带上的炉体和设置在炉体顶部的抽风机组；炉体内部的炉腔内沿着进料方向并排设置灯罩组件，灯罩组件内一一对应设置光源；灯罩组件由石英隔热冷光镜片和覆黑铬紫铜反射散热罩构成，光源悬挂在反射散热罩上且位于反射散热罩的中心处，冷光镜片位于光源的下方；光源是至少一支内置两颗不同波段紫外药丸的金卤灯，光源的灯体呈橄榄状短弧球形设计，外部不安装玻壳。2.如权利要求1所述的UV固化炉，其特征在于，冷光镜片卡合在反射散热罩的卡槽内。3.如权利要求2所述的UV固化炉，其特征在于，反射散热罩下部设有数量不小于一个的卡爪，在冷光镜片相应的位置设有凹槽，反射散热罩上的卡住扣住冷光镜片上的凹槽完成零件连接。4.如权利要求1所述的UV固化炉，其特征在于，UV固化炉还包括设置在进风箱内的驱动电源；驱动电源电连接传送带，驱动电源电连接光源，驱动电源电连接抽风机组。5.如权利要求1所述的UV固化炉，其特征在于，光源的灯体中间放置长波紫外丸和短波紫外丸两种金卤灯药丸。6.如权利要求5所述的UV固化炉，其特征在于，光源为中空结构，内部放置一颗0.3mg碘化镓药丸和一颗0.3mg碘化汞药丸。7.如权利要求1所述的UV固化炉，其特征在于，炉体为镀锌铁板拼装成型，前后有防紫外线泄露的挡板，两侧有可以打开及关闭的门。8.如权利要求1所述的UV固化炉，其特征在于，抽风机组安装在反射散热罩上方，抽风方向为由里向外。2CN106345667A说明书1/3页UV固化炉技术领域[0001]本发明涉及UV固化炉。背景技术[0002]由于UV胶具有固化快、无需加热、无毒环保、硬度强度高等优点，目前已经被大量的运用在医疗、航天、电子等各领域。但是性能优异的胶水还需要配合良好的UV固化光源，这样才能最大限度的发挥其优势，然而市面上在售的一些UV固化炉仅适用于平面印刷，对滴状UV胶固化效果不好，导致固化效果差，固化时间长，同时UV光利用效率不高；其次发热较大，无良好导热设计，点胶部温度较高，对点胶部件的耐高温性能形成挑战。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：现有的UV固化炉固化厚胶层效果差、固化时间长；UV光利用率不高；无良好导热设计，点胶部温度较高，对部件耐温要求高的技术问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的具体技术方案是：[0005]一种UV固化炉，包括机架、设置在机架下部的进风箱、位于机架上的用于传送UV胶的传送带、设置机架上且架设在传送带上的炉体和设置在炉体顶部的抽风机组；[0006]炉体内部的炉腔内沿着进料方向并排设置灯罩组件，灯罩组件内一一对应设置光源；灯罩组件由石英隔热冷光镜片和覆黑铬紫铜反射散热罩构成，光源悬挂在反射散热罩上且位于反射散热罩的中心处，冷光镜片位于光源的下方；光源是至少一支内置两颗不同波段紫外药丸的金卤灯，光源的灯体呈橄榄状短弧球形设计，外部不安装玻壳。[0007]对本发明技术方案的改进，冷光镜片卡合在反射散热罩的卡槽内。[0008]对上述技术方案的改进，反射散热罩下部设有数量不小于一个的卡爪，在冷光镜片相应的位置设有凹槽，反射散热罩上的卡住扣住冷光镜片上的凹槽完成零件连接。[0009]对本发明技术方案的改进，UV固化炉还包括设置在进风箱内的驱动电源；驱动电源电连接传送带，驱动电源电连接光源，驱动电源电连接抽风机组。[0010]对本发明技术方案的改进，光源的灯体中间放置长波紫外丸