快速修补提钒转炉炉衬的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106350634A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610833874.4(22)申请日2016.09.20(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067000河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人田颖焦阳韩宇徐立山谷辉格宋慧强(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人陈丽(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称快速修补提钒转炉炉衬的方法(57)摘要本发明公开了一种快速修补提钒转炉炉衬的方法，其方法步骤为：（1）根据炉衬的修补部位确定补炉砖的用量，然后将补炉砖破碎成小砖块；（2）提钒转炉出半钢后倒出钢渣，然后将小砖块平铺到炉衬的修补部位；（3）在修补部位加入钢渣，调整提钒转炉角度使钢渣覆盖修补部位的小砖块；（4）保持提钒转炉静止，利用钢渣的高温烧结小砖块，直至翻腾状态相对静止，即可完成炉衬的修补工作。本方法使用炼钢转炉终渣（钢渣）以及破碎后的炉衬砖修补提钒转炉，修补用时约30min，可使炉衬增长400～500mm；改善了现有补炉方法的不足，缩短了修补用时间，提高了炉衬增长；并且提高补炉了效果，减轻了劳动强度，降低了补炉成本。CN106350634ACN106350634A权利要求书1/1页1.一种快速修补提钒转炉炉衬的方法，其特征在于，其方法步骤为：（1）根据炉衬的修补部位确定补炉砖的用量，然后将补炉砖破碎成小砖块；（2）提钒转炉出半钢后倒出钢渣，然后将小砖块平铺到炉衬的修补部位；（3）在修补部位加入钢渣，调整提钒转炉角度使钢渣覆盖修补部位的小砖块；（4）保持提钒转炉静止，利用钢渣的高温烧结小砖块，直至翻腾状态相对静止，即可完成炉衬的修补工作。2.根据权利要求1所述的快速修补提钒转炉炉衬的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，补炉砖破碎成（100～200）×（50～150）×（40～120）mm的小快砖。3.根据权利要求1所述的快速修补提钒转炉炉衬的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，按补炉砖与钢渣的重量比1:2～3加入钢渣。4.根据权利要求1所述的快速修补提钒转炉炉衬的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，烧结时间为20～30min。5.根据权利要求1～4任意一项所述的快速修补提钒转炉炉衬的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，钢渣FeO含量18～21wt%、MgO含量为12～14wt%，出钢温度为1640～1650℃。2CN106350634A说明书1/4页快速修补提钒转炉炉衬的方法技术领域[0001]本发明属于冶金炼钢炉衬维护领域，尤其是一种快速修补提钒转炉炉衬的方法。背景技术[0002]钒具有优异的物理性能和化学性能，用途十分广泛，有金属“维生素”之称。最初应用于钢铁，通过细化钢的组织和晶粒，提高晶粒粗化温度，从而起到增加钢的强度、韧性和耐磨性。而钒在非钢铁领域的应用也越来越广泛，其范围涵盖了航空航天、化学、电池、颜料、玻璃、光学、医药等众多领域。[0003]中国钒储量为2055万吨（以V2O5计），主要存在于钒钛磁铁矿中。从含钒磁铁矿石中直接提取钒的方法称为水法提钒，现在很少采用；将含钒磁铁矿通过火法冶金得到含钒铁水，在经氧化得到含钒渣，进而提取。现今多采用对含钒铁水转炉采用1提钒2炼钢的双联工艺冶炼。转炉提钒主要通过供氧，形成钒的氧化物提取出来。钒是极易氧化的元素，供氧后，铁水中的Fe被大量氧化，Si、Mn、V和少量的C也同时被氧化。钒氧化后主要产物以V2O3和V2O5最为稳定。[0004]实际生产中，提钒转炉由于兑铁水、高温反应、化学侵蚀等原因炉衬某些部位会出现不同程度的损坏，这时就需要对炉衬进行修补。到炉衬使用后期，修补量会不断增加，修补所用时间也不断延长，严重时影响转炉炼钢的稳定操作。炉衬修补是延长炉衬寿命、均衡炉衬损坏、降低生产成本的有力措施。提钒转炉的正常运行是保证钒渣产量，提供足够半钢的基础。[0005]现有的修补方法有：1）投补：将投补料从炉口投入炉内，通过摇动炉体使熔融的投补料铺展在炉衬的蚀损部位。2）半干法喷补：使用喷补机将喷补料混入适量的水分，在压缩空气的作用下以一定的速度喷射到炉衬工作面上，使其粘结固化，起到修补炉衬的效果。喷补层可以达到20～30mm，耐蚀损可达5炉。3）湿法喷补：以镁砂为主料配置的喷补料，装入喷补罐内，添水搅拌混合后，再喷射到指定位置，喷补层厚度可以达到20～30mm，喷补一次可以使用3炉。4）火焰喷补：将喷补料送入水冷的喷枪内与燃料、氧气混合燃烧，喷补料处在喷嘴的火焰中立即呈热塑状态或熔融状态，喷射到炉衬的蚀损面上，马上与炉衬烧结在一起。火焰喷补时间短，炉衬余热温度比较高，