焦炉炭化室热修隔热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106350081A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610776091.7(22)申请日2016.08.30(71)申请人中国一冶集团有限公司地址430081湖北省武汉市青山区工业大道3号(72)发明人肖敏唐明丰田红云夏春郭继舟李少祥王清春黄志球(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C10B29/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称焦炉炭化室热修隔热方法(57)摘要本发明提供了一种焦炉炭化室热修隔热方法，包括以下步骤：1）将整卷的陶瓷纤维毡铺设在焦炉炭化室热修隔热防护屏的波浪框架上，所述焦炉炭化室热修隔热防护屏外表面喷涂有隔热涂料，在波浪结构的波峰处采用陶瓷纤维绳4绑扎，使陶瓷纤维毡3分段受力；2）采用人力或者移动式升降平台将绑扎陶瓷纤维绳完成的焦炉炭化室热修隔热防护屏运输至检修地点；3）待需检修的炭化室炉门摘除后，将焦炉炭化室热修隔热防护屏对准炭化室，并向前推进，直至需要分隔的位置。本方法采用自制的焦炉炭化室热修隔热防护屏使用时能快速隔挡炭化室高温，缩短维修周期，防护屏能多次周转使用，节约维修成本。CN106350081ACN106350081A权利要求书1/1页1.一种焦炉炭化室热修隔热方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将整卷的陶瓷纤维毡铺设在焦炉炭化室热修隔热防护屏的波浪框架上，所述焦炉炭化室热修隔热防护屏外表面喷涂有隔热涂料，在波浪结构的波峰处采用陶瓷纤维绳绑扎，使陶瓷纤维毡分段受力；所述焦炉炭化室热修隔热防护屏包括左右主梁、连接横梁和三角底座，所述左右主梁为相同的波浪形主梁，所述连接横梁连接左右主梁的波峰和波谷处；左右主梁和连接横梁构成波浪框架结构；所述波峰处的连接横梁上设有用于紧固陶瓷纤维毡的陶瓷纤维绳和紧绳装置；所述左右主梁的中下部安装有扶手，所述扶手上连接有多个间隔设置的横管，最底端的横管将扶手底部与左右主梁的底部相连，形成三角底座；所述连接横梁和扶手上设置的横管之间连接有钢管，钢管的扶手端端头的孔为提升孔；与提升孔水平设置有卡具；2）采用人力或者移动式升降平台将绑扎陶瓷纤维绳完成的焦炉炭化室热修隔热防护屏运输至检修地点；通过焦炉炭化室热修隔热防护屏的下方设置的提升孔安装提升钩采用移动式升降平台提升焦炉炭化室热修隔热防护屏；焦炉炭化室热修隔热防护屏的下方还设有卡具，以便采用长杆或热修常用钩具进行人工提升；3）待需检修的炭化室炉门摘除后，将焦炉炭化室热修隔热防护屏对准炭化室，并向前推进，直至需要分隔的位置。2.根据权利要求1所述的焦炉炭化室热修隔热方法，其特征在于，所述焦炉炭化室热修隔热防护屏的主梁由不锈钢钢管焊接而成，所述主梁相邻钢管的夹角为60°至150°。2CN106350081A说明书1/3页焦炉炭化室热修隔热方法技术领域[0001]本发明涉及工业炉窑施工技术，尤其涉及一种焦炉炭化室热修隔热方法。背景技术[0002]在焦炉的实际生产过程中，由于炉体耐火材料膨胀不均匀和生产过程中的气流冲刷、高温燃烧，部分砖缝和膨胀缝出现缝隙，甚至存在砖块断裂。为了不影响生产，需要在热态环境下对炭化室墙面破损处进行维修或者更换。另外，炉门和炉门框长期机械碰撞，造成炉门框压紧蝶簧失效，出现冒烟、冒火（主要是在钩头螺栓处），必须对炉门框钩头螺栓及蝶簧进行更换。维修过程中，需将炭化室高温段（1500度）隔离开，通常采用砌筑挡火墙和铺设陶瓷纤维毡两种方式。[0003]方法一：挡火墙施工方式，首先将耐火砖多块捆扎在一起，从炉顶装煤孔装入到炭化室，形成挡火墙后，在挡火墙上铺贴陶瓷纤维毡，将炭化室需要维修的部位分隔开，待维修结束，将陶瓷纤维毡和耐火砖清除。此方法耐材损耗大，维修周期长，隔热材料不能二次利用。[0004]方法二：铺设陶瓷纤维毡方式，首先在洞口之间安装支撑，再在支撑上铺贴陶瓷纤维毡。此方法，陶瓷纤维毡会因为重力下坠，造成撕裂、垮塌、遮挡不严，隔热效果差，隔热材料周转率不高。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种焦炉炭化室热修隔热方法。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焦炉炭化室热修隔热方法，包括以下步骤：1）将整卷的陶瓷纤维毡铺设在焦炉炭化室热修隔热防护屏的波浪框架上，所述焦炉炭化室热修隔热防护屏外表面喷涂有隔热涂料，在波浪结构的波峰处采用陶瓷纤维绳绑扎，使陶瓷纤维毡分段受力；所述焦炉炭化室热修隔热防护屏包括左右主梁、连接横梁和三角底座，所述左右主梁为相同的波浪形主梁，所述连接横梁连接左右主梁的波峰和波谷处；左右主梁和连接横梁构成波浪框架结构；所述波峰处的连接横梁上设有用于紧固