一种微米级氧化铝粉体的制备装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106365188A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610739573.5(22)申请日2016.08.26(71)申请人孟玲地址315200浙江省宁波市镇海区隧道北路555号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C01F7/42(2006.01)权利要求书1页说明书13页附图3页(54)发明名称一种微米级氧化铝粉体的制备装置(57)摘要本发明公开了一种微米级氧化铝粉体的制备装置，包括依次相连的合成塔、减压蒸馏塔、湿式高压粉碎装置、烘干机和高温煅烧炉，将纯铝、醇和催化剂按比例加入合成塔中并加热到80℃～120℃，合成铝醇盐，然后将所得铝醇盐送至减压蒸馏塔中加热减压至2mmHg-7mmHg，经过提纯得到高纯铝纯盐，随后将高纯铝醇盐送入湿式高压粉碎装置中粉碎，经过烘干机烘干和高温煅烧炉加热至800℃-1500℃后得到微米级氧化铝粉体。该氧化铝粉体制备装置具有制出的氧化铝粉体细度小、电耗低等优点。CN106365188ACN106365188A权利要求书1/1页1.一种微米级氧化铝粉体的制备装置，其特征是，包括依次相连的合成塔、减压蒸馏塔、湿式高压粉碎装置、烘干机和高温煅烧炉，将纯铝、醇和催化剂按比例加入合成塔中并加热到80℃～120℃，合成铝醇盐，然后将所得铝醇盐送至减压蒸馏塔中加热减压至2mmHg-7mmHg，经过提纯得到高纯铝纯盐，随后将高纯铝醇盐送入湿式高压粉碎装置中粉碎，经过烘干机烘干后由高温煅烧炉加热至800℃-1500℃，得到微米级氧化铝粉体。2.根据权利要求1所述的一种微米级氧化铝粉体的制备装置，其特征是，所述合成塔为填料式合成塔。3.根据权利要求2所述的一种微米级氧化铝粉体的制备装置，其特征是，所述烘干机为粉体烘干机。2CN106365188A说明书1/13页一种微米级氧化铝粉体的制备装置技术领域[0001]本发明涉及氧化铝粉体制造装置领域，具体涉及一种微米级氧化铝粉体的制备装置。背景技术[0002]高纯氧化铝粉体做为一种高科技产品在国内外市场上具有广阔的前景，需求量都很大，并且逐年呈上升趋势。国内电子、人工晶体、化工、机械等行业的年需求约在300吨左右，供货渠道主要依靠进口；国外市场年需求量约在2000吨以上，每公斤价格高达120美元左右。氧化铝粉体的细度是该产品原料一个重要的指标，现有的粉体制备装置普遍存在结构复杂、能耗过高、细度不足等问题。发明内容[0003]针对上述问题，本发明提供一种微米级氧化铝粉体的制备装置。[0004]本发明的目的采用以下技术方案来实现：[0005]一种微米级氧化铝粉体的制备装置，包括依次相连的合成塔、减压蒸馏塔、湿式高压粉碎装置、烘干机和高温煅烧炉，将纯铝、醇和催化剂按比例加入合成塔中并加热到80℃～120℃，合成铝醇盐，然后将所得铝醇盐送至减压蒸馏塔中加热减压至2mmHg-7mmHg，经过提纯得到高纯铝纯盐，随后将高纯铝醇盐送入湿式高压粉碎装置中粉碎，经过烘干机烘干后由高温煅烧炉加热至800℃-1500℃，得到微米级氧化铝粉体。[0006]有益效果为：结构简单实用，得到的氧化铝粉体细度高，且装置能耗较小。附图说明[0007]利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。[0008]图1是该氧化铝粉体的制备装置的整体结构示意图；[0009]图2是湿式高压粉碎装置的整体结构示意图；[0010]图3是主破碎设备的结构示意图；[0011]图4是水动力搅拌设备的结构示意图；[0012]图5是驱动筒体内的结构示意图。[0013]附图标记：合成塔-1；减压蒸馏塔-2；湿式高压粉碎装置-3；烘干机-4；高温煅烧炉-5；水箱-6；多级离心式高压水泵-7；混合室-8；加料器-9；第一靶体-10；导流件-11；第二靶体-12；第一控制阀-13；第二控制阀-14；加速管-15；引入管-16；分叉结构-17；外壳体-18；内壳体-19；第一粉碎钢球-20；碰击体-21；滤网-22；内壳体引出口-23；外壳体引出口-24；第一搅拌件-25；第二搅拌件-26；第一转轴-27；第一搅拌棒-28；第二转轴-29；第二搅拌棒-30；第二粉碎钢球-31；保护导流体-32；汇集部-33；第一分叉部-34；第二分叉部-35；箱3CN106365188A说明书2/13页体-36；进水管-37；出水管-38；轮辐-39；驱动筒体-40；轴承套-41；传动齿轮-42；左凸台-43；右凸台-44；第二滤网45。具体实施方式[0014]结合以下实施例对本发明作进一步描述。[0015]应用场景1：[0016]如