一种球形微米级氮化铝粉末的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112499602A(43)申请公布日2021.03.16(21)申请号202011400491.0(22)申请日2020.12.02(71)申请人天津泽希新材料有限公司地址300450天津市滨海新区滨海高新区塘沽海洋科技园泰山道66号(72)发明人高伟朱树峰(74)专利代理机构天津铂茂专利代理事务所(普通合伙)12241代理人陈晓蕾(51)Int.Cl.C01B21/072(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种球形微米级氮化铝粉末的制备方法(57)摘要本发明公开了一种球形微米级氮化铝粉末，包括以下原料的质量百分百：硝酸铝50‑60％、乙醇5‑15％、甘油5‑15％、油酸1‑3％、琼脂10‑12％和助烧剂5‑29％，进一步的，包括以下原料的质量百分百：硝酸铝50％、乙醇5％、甘油5％、油酸1％、琼脂10％和助烧剂5％，进一步的，包括以下原料的质量百分百：硝酸铝55％、乙醇10％、甘油10％、油酸2％、琼脂11％和助烧剂17％。本发明直接埋碳烧结，烧结用的炉子价格低，相比较等离子等炉子便宜太多，此方法获得的产品球形度特别高，对于填充性提高意义很大，制备的球形氮化铝粉末，球形度高，粒度均匀，流动性好，制备工艺简单，生产成本低。CN112499602ACN112499602A权利要求书1/1页1.一种球形微米级氮化铝粉末，其特征在于，包括以下原料的质量百分百：硝酸铝50‑60％、乙醇5‑15％、甘油5‑15％、油酸1‑3％、琼脂10‑12％和助烧剂5‑29％。2.根据权利要求1所述的一种球形微米级氮化铝粉末，其特征在于，包括以下原料的质量百分百：硝酸铝50％、乙醇5％、甘油5％、油酸1％、琼脂10％和助烧剂5％。3.根据权利要求1所述的一种球形微米级氮化铝粉末，其特征在于，包括以下原料的质量百分百：硝酸铝55％、乙醇10％、甘油10％、油酸2％、琼脂11％和助烧剂17％。4.根据权利要求1所述的一种球形微米级氮化铝粉末，其特征在于，包括以下原料的质量百分百：硝酸铝60％、乙醇15％、甘油15％、油酸3％、琼脂12％和助烧剂29％。5.根据权利要求1所述的一种球形微米级氮化铝粉末，其特征在于，所述球形氧化铝的直径为1微米‑100微米。6.根据权利要求1所述的一种球形微米级氮化铝粉末，其特征在于，所述助烧剂为二氧化硅。7.一种球形微米级氮化铝粉末的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：S1、硝酸铝溶于去离子水中，然后加入乙醇、甘油及油酸，搅拌混合均匀后的溶液在35～45℃下静置4～6小时；S2、将S1中得到的产物加热到70～90℃后，再加入70～90℃的琼脂溶液，搅拌均匀，使得氧化铝干基的含量为10～15％，琼脂的质量浓度为0.5％～2％；S3、将上述步骤S2中得到的料液滴入到7～9℃的低温油柱中冷凝成球，在80～120℃干燥，之后在450～550℃焙烧，得到球形氧化铝；S4、将球形氧化铝、助烧剂充分混合，埋入碳粉，装入匣钵中，放入高温煅烧炉，氮气气氛保护下1600‑1800℃反应4‑10小时，除碳后得到了球形氮化铝粉末。2CN112499602A说明书1/4页一种球形微米级氮化铝粉末的制备方法技术领域[0001]本发明涉及氮化铝的制备方法技术领域，尤其涉及一种球形微米级氮化铝粉末的制备方法。背景技术[0002]氮化铝粉末具有较高的热导率，其理论值为320W/m.K，较高的电绝缘性，由于氮化铝的电绝缘性能且具有较高的导热性，因此，填充有其烧结体或粉末的树脂等材料被期待作为具有高导热的散热材料。但这些应用属于直接使用氮化铝陶瓷，而随着5G时代的到来，5G需要产品具有：高导热、散热佳和稳定性的特性。这就对导热、散热材料提出更高的要求。[0003]提高其导热性能的方法为提高基体材料的导热系数和提高高导热材质比例来实现，为了提高粉末的装填量，必须制备粒径在几微米与几十微米的球形氮化铝粉末，以获得流动性好，强度高，粉末填充量大的导热。而传统制备的氮化铝粉末采用直接氮化法或者碳热还原法生产，前者制备出的粉末经过破碎后，获得粉末粗细不均，形状不规则，且形状为非球形，因此很难得到高填充量。[0004]为了提高上述散热材料的导热率，重要的是在树脂作为基体的具有高导热性的填料中提高填充性，因此，强烈地期望着球形且粒径为几微米‑几十微米左右的氮化铝粉末。[0005]关于制备球形氮化铝的专利已有几种，《一种等离子体反应雾化制备高纯氮化铝球形粉末的方法》(CN111470481A)，使用等离子方法球化金属铝粉，这样方法产量低，不能制备出颗粒较大的粒度，存在生产成本昂贵的缺点，限制其应用领域。《一种球形大颗粒氮化铝粉末的制备方法》(CN104909762A)，采