一种磨矿磁选处理铜渣的系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106367608A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201611031758.7C22B19/30(2006.01)(22)申请日2016.11.22C21B13/14(2006.01)(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210019江苏省南京市建邺区创智路1号北纬国际中心B座22楼(72)发明人徐刚任中山闫方兴曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人王月春武玉琴(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/244(2006.01)C22B1/248(2006.01)C22B5/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种磨矿磁选处理铜渣的系统和方法(57)摘要本发明公开一种磨矿磁选处理铜渣的系统和方法。该系统包括转底炉和磨矿磁选设备，所述转底炉包括入料口、出料口、烟气出口、预还原层和还原层，所述预还原层安装在所述转底炉的炉体内，位于所述还原层的上方，所述预还原层为开环结构，设有头端和尾端，所述头端和所述尾端之间在水平方向设有间隙，所述还原层由耐火材料砌筑而成，铺设在所述转底炉的炉底上。本发明的磨矿磁选处理铜渣的系统和方法，在转底炉内进行球团的预还原和还原，还原效果好；收集产生的烟气获得富锌粉尘，实现铜渣中铁、锌同步回收；系统简单，转底炉的处理量大。CN106367608ACN106367608A权利要求书1/1页1.一种磨矿磁选处理铜渣的系统，包括：转底炉和磨矿磁选设备，所述转底炉包括入料口、出料口、烟气出口、预还原层和还原层，所述预还原层安装在所述转底炉的炉体内，位于所述还原层的上方，所述预还原层为开环结构，设有头端和尾端，所述头端和所述尾端之间在水平方向设有间隙，所述还原层由耐火材料砌筑而成，铺设在所述转底炉的炉底上；所述磨矿磁选设备包括入料口；所述转底炉出料口连接所述磨矿磁选设备入料口。2.根据权利要求1所述系统，其特征在于，所述系统进一步包括细磨机、润磨机和造球机，所述细磨机包括入料口和出料口，所述润磨机包括入料口和出料口，所述造球机包括入料口和出料口；所述细磨机出料口连接所述润磨机入料口，所述润磨机出料口连接所述造球机入料口，所述造球机出料口连接所述转底炉入料口。3.根据权利要求1所述系统，其特征在于，所述转底炉进一步包括挡墙，所述挡墙竖直固定于所述转底炉的炉体内，所述挡墙位于所述头端和所述尾端之间，将所述头端、所述尾端隔开。4.根据权利要求3所述系统，其特征在于，所述挡墙底部距离所述还原层10～20cm。5.根据权利要求1所述系统，其特征在于，所述预还原层的上表面转动方向与所述还原层的转动方向相反。6.一种利用权利要求1～5任一所述系统处理铜渣的方法，其特征在于，包括步骤：A、将100份铜渣、20～30份还原剂、5～10份添加剂细磨，然后和5～10份粘结剂混匀造球，获得球团；B、将所述球团送入所述转底炉进行预还原和深度还原，获得金属化球团，收集转底炉排出的烟气获得富锌粉尘；C、将所述金属化球团破碎、磨矿磁选获得铁精粉。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤A中细磨后所述铜渣、还原剂、添加剂中粒度≤200目的质量百分比在85％以上。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述还原剂中碳的质量分成不低于80％；所述添加剂为石灰石、消石灰、碳酸钠中的一种或多种；所述粘结剂为淀粉溶液。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤B中所述转底炉内温度为1200～1350℃，所述预还原层转动一周时间为20～50min，所述还原层转动一周时间为30～60min。10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤C中将所述金属化球团水淬，细磨至粒度≤200目的质量百分比在80％以上，在磁场强度600～1500Oe进行磁选。2CN106367608A说明书1/5页一种磨矿磁选处理铜渣的系统和方法技术领域[0001]本发明属于废物利用领域，尤其涉及一种磨矿磁选处理铜渣的系统和方法。背景技术[0002]贵金属资源稀少，价格昂贵，越来越受到世界各国的普遍重视，贵金属工业废料是当今世界日益紧缺的贵金属资源中很贵重的二次资源，对这些工业废料有效的处理和利用，具有可观的经济价值。[0003]铜渣是炼铜过程中产生的渣，属有色金属渣的一种。采用反射炉法炼铜排出的废渣为反射炉铜渣，采用鼓风炉炼铜排出的为鼓风炉铜渣。我国的铜产量已经位居世界第一，在铜的生产过程中，产生了大量的铜渣，铜渣堆存在渣场，既占用土地又污染环境，更是资源的巨大浪费。铜渣中含有大量的可利用的资源，铜渣的化学组成为SiO2：30～40％、Fe：27～35％，Zn：2～