一种铬钼铜耐磨铸铁及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106367674A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610954162.8(22)申请日2016.11.03(71)申请人广西大学地址530004广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学路100号(72)发明人周炳振(74)专利代理机构广西南宁明智专利商标代理有限责任公司45106代理人陈忠良(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/06(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21C1/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铬钼铜耐磨铸铁及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铬钼铜耐磨铸铁及其制备方法，所述的铬钼铜耐磨铸铁其成分的重量百分比为C2.8～3.8%、Si1.65～2.7%、Mn0.5～1.2%、P0.12～0.7%、Cr0.2～0.5%、Mo0.3～0.8%、Cu0.55～1.4%、S≤0.09%，余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法铸造工艺简单，显著細化组织，提髙机械强度、耐磨、耐热等综合性能，其机械性能可达HT250牌号，特别适合铸造汽缸、活塞环和挺杆。CN106367674ACN106367674A权利要求书1/1页1.一种铬钼铜耐磨铸铁，其特征在于：它的成分的重量百分比为：C2.8～3.8%、Si1.65～2.7%、Mn0.5～1.2%、P0.12～0.7%、Cr0.2～0.5%、Mo0.3～0.8%、Cu0.55～1.4%、S≤0.09%，余量为Fe。2.一种制备权利要求1所述的铬钼铜耐磨铸铁的方法，其特征在于:包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C2.8～3.8%、Si1.65～2.7%、Mn0.5～1.2%、P0.12～0.7%、Cr0.2～0.5%、Mo0.3～0.8%、Cu0.55～1.4%、S≤0.09%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料17～26%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1470～1640℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1410～1460℃时，进行浇注，得到铸件。2CN106367674A说明书1/2页一种铬钼铜耐磨铸铁及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及黑色金属的生产技术领域，尤其是一种铬钼铜耐磨铸铁及其制备方法。背景技术[0002]铬钼铜耐磨铸铁是一种性能优良的减磨材料，它具有很高的硬度和延长铸件的使用寿命的特点。作为减磨铸铁时，一般含铬量均在0.5%以下，避免出现游离碳化物，且常与铜、钼复合使用。钼可减小断面敏感性，使不同断面的组织均匀化，含钼铸铁在保持高强度和高硬度的同时，仍具有较好的韧性和切削加性。铜的作是减小对断面的敏感性，細化珠光体及改善石墨形态。发明内容[0003]本发明所需解决的技术问题是提供一种铬钼铜耐磨铸铁及其制备方法。通过控制铸铁中铬、钼和铜的加入量，铸造出耐磨铸铁。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它的成分的重量百分比为：C2.8～3.8%、Si1.65～2.7%、Mn0.5～1.2%、P0.12～0.7%、Cr0.2～0.5%、Mo0.3～0.8%、Cu0.55～1.4%、S≤0.09%，余量为Fe。[0005]一种制备铬钼铜耐磨铸铁的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C2.8～3.8%、Si1.65～2.7%、Mn0.5～1.2%、P0.12～0.7%、Cr0.2～0.5%、Mo0.3～0.8%、Cu0.55～1.4%、S≤0.09%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料17～26%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1470～1640℃，投入其数量为