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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106498270A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201610930798.9(22)申请日2016.10.31(71)申请人广西大学地址530004广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学路100号(72)发明人孟祥宇(74)专利代理机构广西南宁明智专利商标代理有限责任公司45106代理人陈忠良(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种含钼耐磨铸铁及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种含钼耐磨铸铁及其制备方法,所述的含钼耐磨铸铁其成分的重量百分比为C3.15~3.86%、Si1.65~2.7%、Mn0.5~1.2%、P0.12~0.7%、Mo0.3~0.8%、S≤0.09%,余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法铸造工艺简单,通过严格控制钼的加入量,提髙机械强度、耐磨、耐热等综合性能,其机械性能可达HT250牌号,特别适合铸造汽缸、活塞环和挺杆。CN106498270ACN106498270A权利要求书1/1页1.一种含钼耐磨铸铁,其特征在于:它的成分的重量百分比为:C3.15~3.86%、Si1.65~2.7%、Mn0.5~1.2%、P0.12~0.7%、Mo0.3~0.8%、S≤0.09%,余量为Fe。2.一种制备权利要求1所述的含钼耐磨铸铁的方法,其特征在于:包括下述几个步骤:第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C3.15~3.86%、Si1.65~2.7%、Mn0.5~1.2%、P0.12~0.7%、Mo0.3~0.8%、S≤0.09%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料19~28%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液;第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1510~1670℃,投入其数量为铁液0.1~0.3%的铝进行终脱氧;第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.3~0.5%孕育剂,孕育剂的粒度为2~6mm,孕育剂为75硅铁;第七步:浇注:待铁液温度降至1460~1570℃时,进行浇注,得到铸件。2CN106498270A说明书1/2页一种含钼耐磨铸铁及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及黑色金属的生产技术领域,尤其是一种含钼耐磨铸铁及其制备方法。背景技术[0002]含钼耐磨铸铁是一种性能优良的减磨材料,它具有很高的硬度和延长铸件的使用寿命的特点。钼可减小断面敏感性,使不同断面的组织均匀化,含钼铸铁在保持高强度和高硬度的同时,仍具有较好的韧性和切削加性。发明内容[0003]本发明所需解决的技术问题是提供一种含钼耐磨铸铁及其制备方法。通过控制铸铁中钼的加入量,铸造出耐磨铸铁。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:它的成分的重量百分比为:C3.15~3.86%、Si1.65~2.7%、Mn0.5~1.2%、P0.12~0.7%、Mo0.3~0.8%、S≤0.09%,余量为Fe。[0005]一种制备含钼耐磨铸铁的方法,包括下述几个步骤:第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C3.15~3.86%、Si1.65~2.7%、Mn0.5~1.2%、P0.12~0.7%、Mo0.3~0.8%、S≤0.09%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料19~28%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液;第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1510~1670℃,投入其数量为铁液0.1~0.3%的铝进行终脱氧;第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.3~0.5%孕育剂,孕育剂的粒度为2~6mm,孕育剂为75硅铁;第七步:浇注:待铁液温度降至1470~1570℃时,进行浇注,得到铸件。[0006]本发明的有益效果是:铸造工艺简单,通过严格控制钼的加入量,提髙机械强度、耐磨、耐热等综合性能,其机械性能可达HT250牌号,特别适合铸造汽缸、活塞环和挺杆。具体实施方式[0