钛渣炉副产物冶炼低碳工业纯铁及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106367553A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610801337.1(22)申请日2016.09.05(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈炼陈小勇戈文荪曾建华叶良宇张峰吴相权王建(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫高芸(51)Int.Cl.C21B11/10(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称钛渣炉副产物冶炼低碳工业纯铁及其方法(57)摘要本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种钛渣炉副产物冶炼低碳工业纯铁及其方法。针对冶炼高钛渣的副产物铁水碳含量不能稳定控制在0.01％以下,不能冶炼低碳工业纯铁的问题，本发明提供一种钛渣炉副产物冶炼低碳工业纯铁的方法。本发明采用电炉对铁水进行升温脱氧，电炉出铁后进行LF深脱硫，扒除脱硫渣后将铁水置于VD炉内进行真空深脱碳，VD脱碳前加入氧化铁皮作为氧化剂，脱碳结束后进行铝脱氧，有效脱出铁水的碳、硅、锰、磷、硫，并且碳含量稳定在较低水平，得到低碳工业纯铁，本发明生产工艺简单、设备要求不高，所得产品品质良好，提供了一种钛渣炉副产物高附加值利用的方式。CN106367553ACN106367553A权利要求书1/1页1.钛渣炉副产物冶炼低碳工业纯铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将钛渣炉副产物铁水转入电炉，升温铁水至1500～1550℃，采用氧枪进行吹氧脱碳、磷、硅、锰；b、待铁水碳<0.02％、磷<0.005％时，调节铁水温度为1680～1700℃，出铁至铁水包，进行深脱硫，待铁水硫含量<0.005％时结束脱硫；c、向脱硫后的铁水中加入氧化铁皮，采用VD炉抽真空进行脱碳，真空度≤16Pa，脱碳时间5～10min；d、待步骤c脱碳结束后，加入铝进行脱氧，待铁水氧含量<0.002％时出铁浇铸，得到低碳工业纯铁。2.根据权利要求1所述的钛渣炉副产物冶炼低碳工业纯铁的方法，其特征在于，步骤a中所述钛渣炉副产物铁水的组成为：按重量百分比计，C1.6～2.8％、Si0.05～0.15％、Mn0.10～0.20％、P0.03～0.05％、S0.22～0.28％，余量为铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的钛渣炉副产物冶炼低碳工业纯铁的方法，其特征在于：步骤a中所述氧枪氧流量为0.05～0.20Nm3/(t·min)。4.根据权利要求1～3任一项所述的钛渣炉副产物冶炼低碳工业纯铁的方法，其特征在于：步骤b中所述深脱硫是指采用高碱度铝酸钙系精炼渣脱硫。5.根据权利要求1～4任一项所述的钛渣炉副产物冶炼低碳工业纯铁的方法，其特征在于，步骤b中所述高碱度铝酸钙系精炼渣的组成为：按重量百分比计，CaO50～60％、Al2O325～30％、SiO2<5％、MgO<10％、S<0.05％,余量为杂质。6.根据权利要求1～5任一项所述的钛渣炉副产物冶炼低碳工业纯铁的方法，其特征在于：步骤c中所述氧化铁皮加入量为6～15kg/tFe。7.根据权利要求1～6任一项所述的钛渣炉副产物冶炼低碳工业纯铁的方法，其特征在于：步骤d中所述出铁浇铸时温度为1580～1620℃。8.权利要求1～7任一项所述的方法制备得到的低碳工业纯铁。9.根据权利要求8所述的低碳工业纯铁，其特征在于，组成为：按重量百分比计，C<0.01％、Si<0.05％、Mn<0.05％、P<0.005％、S<0.005％，余量为铁和不可避免的杂质。2CN106367553A说明书1/4页钛渣炉副产物冶炼低碳工业纯铁及其方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种钛渣炉副产物冶炼低碳工业纯铁及其方法。背景技术[0002]纯铁是很软的金属，有银白色金属光泽，工业纯铁是钢的一种，其化学成分主要是铁，含量在99.50－99.90％，含碳量在0.04％以下，其他元素愈少愈好。因为它实际上还不是真正的纯铁，所以称这一种接近于纯铁的钢为工业纯铁。一般工业纯铁质地特别软，韧性特别大，电磁性能很好。常见的有两种规格，一种是作为深冲材料的，可以冲压成极复杂的形状；另一种是作为电磁材料的，有高的感磁性和低的抗磁性，广泛用于电子电工，电器元件，磁性材料，非晶体制品，继电器，传感器，汽车制动器，纺机，电表电磁阀等产品。工业纯铁熔点比铁高，在潮湿的空气中比铁难生锈，在冷的浓硫酸中可以钝化。[0003]工业纯铁主要由电弧炉、氧气转炉、电弧炉加炉外真空脱碳、氧气转炉加炉外真空脱碳等方法生产。不同工艺生产的工业纯铁各具特点：[0004]1、电弧炉纯铁的特点：是最早生产纯铁的方